튜브 퍼니스는 다양한 산업 분야에서 필수적인 장비로, 재료 합성에서 열처리에 이르는 다양한 응용 분야에 정밀한 온도 제어와 다양한 구성을 제공합니다.TF-1200, TF-1400, TF-1600, TF-1800과 같은 표준 모델은 특정 용도에 맞게 가열 요소와 튜브 치수를 맞춤화하여 다양한 온도 요구 사항을 충족합니다.이러한 용광로는 프로그래밍 가능한 제어 기능, 내구성 있는 구조, 진공 또는 제어 환경과의 호환성을 갖추고 있어 연구 및 생산 환경에서 없어서는 안 될 필수품입니다.
핵심 사항을 설명합니다:
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표준 튜브 퍼니스 모델 및 사양
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TF-1200:
- 최대 온도:1200°C
- 세라믹 튜브 치수:ID 50mm × 핫존 200mm 또는 ID 80mm × 핫존 250mm
- 발열체FeCrAl(철-크롬-알루미늄)
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TF-1400:
- 최대 온도:1400°C
- 발열체:탄화규소(SiC)
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TF-1600:
- 최대 온도:1600°C
- 발열체:몰리브덴 디실리사이드(MoSi2)
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TF-1800:
- 최대 온도:1800°C
- 발열체:MoSi2
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TF-1200:
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튜브 퍼니스의 주요 특징
- 온도 제어:프로그래밍 가능한 시스템은 정밀한 가열 속도와 균일한 온도 분포를 유지합니다.
- 건설:내구성 높은 스테인리스 스틸 하우징과 세라믹 또는 석영 튜브로 내열성이 뛰어납니다.
- 구성:유연한 난방 프로파일을 위한 단일 또는 다중 구역 설계.
- 분위기 제어:진공(최저 10^-5 토르) 또는 불활성/활성 가스 옵션은 다음과 같습니다. 대기 레토르트 용광로 특수 용도에 적합합니다.
- 컴팩트한 디자인:벤치탑 모델은 공간을 절약하면서 산업용 등급의 성능을 제공합니다.
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산업 전반의 애플리케이션
- 화학 공학:수지, 고무 및 염료의 합성.
- 식품 산업:베이킹, 건조 및 멸균 공정.
- 야금:제련, 용융 및 열처리.
- 재료 과학:진공 소결로 재료 밀도 및 미세 구조를 향상시킵니다.
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고급 기능
- 가스 혼합 시스템:맞춤형 재료 특성을 위해 가스 조성을 정밀하게 제어할 수 있습니다.
- 데이터 로깅:공정 파라미터 모니터링 및 기록을 위한 소프트웨어 통합.
- PECVD 호환성:일부 모델은 전기 및 광학 특성이 제어된 박막 증착을 지원합니다.
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선택 고려 사항
- 온도 범위:안전과 수명을 위해 최대 요구 온도를 초과하는 모델을 선택하세요.
- 튜브 치수:내경과 핫존 길이를 샘플 크기와 처리량 요구 사항에 맞게 조정합니다.
- 대기 요구 사항:반응성 또는 산소에 민감한 물질이 포함된 경우 가스/진공 포트가 있는 퍼니스를 선택하십시오.
구매자는 이러한 사양과 기능을 이해함으로써 특정 요구 사항에 맞는 이상적인 튜브 퍼니스를 선택하여 공정의 효율성과 재현성을 보장할 수 있습니다.
요약 표:
| 모델 | 최대 온도(°C) | 발열체 | 튜브 치수(ID × 핫존) |
|---|---|---|---|
| TF-1200 | 1200 | FeCrAl | 50mm × 200mm 또는 80mm × 250mm |
| TF-1400 | 1400 | 실리콘 카바이드(SiC) | 맞춤형 |
| TF-1600 | 1600 | MoSi2 | 사용자 지정 가능 |
| TF-1800 | 1800 | MoSi2 | 맞춤형 |
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