로터리 킬른의 설계는 기계적 회전과 중력의 조합을 통해 재료 이동을 용이하게 합니다.킬른은 약간 기울어져 있고(일반적으로 1.5%~5%) 천천히 회전(0.2~2rpm)하여 중력이 재료를 공급 끝에서 배출 끝으로 끌어당길 수 있습니다.이렇게 제어된 움직임은 균일한 열 노출과 지속적인 처리를 보장합니다.내부 발열체 및 냉각 시스템과 같은 추가 기능은 재료의 이동을 더욱 최적화하여 시멘트 생산 및 야금과 같은 산업 응용 분야에서 로터리 킬른을 매우 효율적으로 만듭니다.
핵심 포인트 설명:
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경사 실린더 디자인
- 킬른은 중력을 활용하여 재료를 아래쪽으로 이동시키는 약간의 각도(1.5%~5%)로 설정되어 있습니다.
- 이 경사는 추가적인 기계식 컨베이어 없이도 공급 끝에서 배출 끝까지 안정적이고 제어된 흐름을 보장합니다.
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회전 메커니즘
- 가마는 천천히(0.2~2rpm) 회전하며 재료를 교반하여 덩어리를 방지하고 고른 열 분배를 촉진합니다.
- 또한 회전은 소성이나 화학 반응과 같은 공정에서 중요한 혼합을 돕습니다.
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중력을 이용한 이동
- 중력은 회전과 결합하여 재료의 지속적인 진행을 보장합니다.경사가 가파를수록 재료가 더 빨리 이동하지만 과도한 각도는 처리 효율을 떨어뜨릴 수 있습니다.
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내부 가열 시스템
- 가열 요소(예: 실리콘 카바이드 막대 또는 합금 구역)는 균일한 온도를 유지하기 위해 전략적으로 배치됩니다.예를 들어, 일부 가마에서는 핫 프레스 용광로 기술을 통해 정밀한 열 제어를 실현합니다.
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냉각 및 배출
- 후처리 드럼 쿨러는 배출 전에 외부로 물을 분사하여 재료의 온도를 낮춰 안전한 취급과 보관을 보장합니다.
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재료별 적응
- 입상 또는 분말 재료의 경우 역류 또는 고르지 않은 노출을 방지하기 위해 가마의 경사 및 회전 속도를 조정합니다.
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건축 재료
- 이중벽 스테인리스 스틸 또는 내화 라이닝은 내구성과 단열성을 강화하여 열 손실과 에너지 낭비를 최소화합니다.
이러한 기능을 통합하여 로터리 킬른은 시멘트에서 배터리 재료 합성에 이르는 다양한 산업에서 재료 이동을 최적화하여 효율성과 정밀성의 균형을 맞춥니다.
요약 표:
| 기능 | 기능 | 자재 이동에 미치는 영향 |
|---|---|---|
| 경사 실린더 | 1.5%-5% 경사 | 중력이 재료를 아래쪽으로 끌어당겨 일정한 흐름을 유지합니다. |
| 회전 메커니즘 | 0.2-2 rpm 회전 | 덩어리를 방지하고 열에 고르게 노출되며 혼합을 돕습니다. |
| 내부 가열 | 실리콘 카바이드 로드 또는 합금 영역 | 일관된 처리를 위해 균일한 온도를 유지합니다. |
| 냉각 시스템 | 외부 물 분사(드럼 쿨러) | 배출 전에 재료 온도를 안전하게 낮춥니다. |
| 재료 적응 | 입상/분말 재료에 맞게 경사/속도 조절 가능 | 역류 및 고르지 않은 노출을 방지합니다. |
| 내구성 있는 구조 | 이중벽 스테인리스 스틸 또는 내화 라이닝 | 열 손실을 최소화하고 킬른 수명을 연장합니다. |
정밀하게 설계된 로터리 킬른으로 산업 공정 업그레이드
킨텍은 탁월한 R&D 및 자체 제조를 활용하여 고객의 재료 처리 요구 사항에 맞는 고급 로터리 킬른 솔루션을 제공합니다.시멘트 생산, 야금, 배터리 재료 합성 등 어떤 분야에서든 당사의 킬른은 경사 및 회전 속도 조절과 같은 맞춤형 기능을 통해 효율적이고 균일한 열처리를 보장합니다.
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