재료는 정밀한 대기 관리, 가열 및 특수 취급과 관련된 일련의 제어 단계를 통해 진공 튜브 용광로에서 처리됩니다.이 공정은 재료를 밀폐된 석영 또는 커런덤 튜브에 넣고 공기를 배출하거나 특정 가스 혼합물로 교체하는 것으로 시작됩니다.고급 제어 시스템은 최대 2200°C까지 정밀한 온도 조절을 보장하여 소결, 어닐링 및 정제와 같은 애플리케이션을 가능하게 합니다.안전 기능, 빠른 가열/냉각, 오염 없는 환경으로 고순도 재료 가공이 필요한 산업에 이상적인 용광로입니다.
핵심 포인트 설명:
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재료 로딩 및 밀봉
- 재료는 스테인리스 스틸 플랜지로 밀봉된 석영 또는 커런덤 튜브 안에 배치됩니다.
- 대형 퍼니스의 경우 롤링 랙이나 트레이가 사용되며, 소형 퍼니스는 직접 배치할 수 있습니다.
- 씰링은 다음과 같은 공정에 중요한 격리 환경을 보장합니다. 진공 튜브 용광로 작업.
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분위기 제어
- 튜브의 내부 가스는 진공 펌프를 사용하여 배출하거나 전용 주입구를 통해 특정 가스(예: 아르곤, 질소)로 교체합니다.
- 이 단계를 통해 오염 물질을 제거하고 부분 압력 소결 또는 침탄과 같은 공정을 진행할 수 있습니다.
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가열 및 온도 관리
- 퍼니스는 첨단 시스템으로 정밀하게 제어되는 최대 2200°C의 온도로 재료를 가열합니다(일부 모델의 경우 ±1°C 정확도).
- 가열 요소(예: 몰리브덴, 텅스텐)와 단열재가 효율적인 열 유지를 보장합니다.
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공정 응용 분야
- 일반적인 용도로는 소결(예: 사마륨 코발트, 텅스텐 합금), 어닐링 및 흑연 정제가 있습니다.
- 대기 소결 및 진공 담금질도 지원되며, 워크로드 탈기체 옵션도 제공됩니다.
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안전 및 효율성 기능
- 도어가 열리면 자동으로 전원이 꺼져 사고를 방지합니다.
- 빠른 냉각 시스템(물/가스 기반)과 낮은 열 질량으로 에너지를 절약할 수 있습니다.
- 원격 모니터링으로 인적 오류를 줄여 산업 규모의 생산에 이상적입니다.
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구성 요소 개요
- 진공 챔버:오염 없는 처리를 위한 밀폐된 공간.
- 진공 펌프:공기를 제거하여 원하는 압력 수준(예: 10^-3 Pa)에 도달합니다.
- 냉각 시스템:제어된 담금질을 위해 아르곤과 같은 가스를 사용합니다.
이러한 단계를 통합하여 진공관로는 실험실 규모의 연구와 산업 제조를 연결하는 고급 재료 가공을 위한 재현 가능한 고순도 결과를 제공합니다.
요약 표:
| 단계 | 주요 기능 |
|---|---|
| 재료 적재 | 밀폐형 석영/커런덤 튜브, 스테인리스 스틸 플랜지, 더 큰 하중을 위한 롤링 랙 |
| 대기 제어 | 진공 또는 가스 교체(아르곤, 질소), 오염 물질 제거 |
| 가열 | 최대 2200°C, ±1°C 정확도, 몰리브덴/텅스텐 발열체 |
| 응용 분야 | 소결, 어닐링, 정제, 진공 담금질 및 탈기체 지원 |
| 안전 | 자동 전원 끄기, 빠른 냉각, 원격 모니터링 |
| 구성품 | 진공 챔버, 펌프, 냉각 시스템(아르곤 담금질) |
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