지식 열 요소 탈황제 균질화에 실리콘 몰리브덴 로드를 사용하는 이유는 무엇인가요? 1400°C 열 안정성 달성
작성자 아바타

기술팀 · Kintek Furnace

업데이트됨 2 weeks ago

탈황제 균질화에 실리콘 몰리브덴 로드를 사용하는 이유는 무엇인가요? 1400°C 열 안정성 달성


재료 균질화에 필요한 정밀한 고온 안정성을 제공하려면 실리콘 몰리브덴 로드 발열체가 장착된 저항로가 필요합니다. 이 특정 설정은 용융 전 탈황제를 1400°C로 재가열하고 해당 온도를 30분 동안 유지하여 내부 상 구조가 임계 평형 상태에 도달하도록 합니다.

실리콘 몰리브덴 로드를 사용하는 핵심 가치는 고온에서 우수한 안정성을 유지하는 능력에 있습니다. 이를 통해 탈황제는 실제 용강 탈황 조건을 시뮬레이션하여 이전 냉각 속도 변화로 인한 불균일한 상 분포를 효과적으로 제거할 수 있습니다.

고온 안정성의 역할

임계 온도 도달

용융 전 탈황제를 효과적으로 균질화하려면 장비가 1400°C에 안정적으로 도달해야 합니다.

표준 발열체는 이 극한의 열에서 일관성을 유지하는 데 어려움을 겪는 경우가 많습니다. 실리콘 몰리브덴 로드는 공정 환경을 저하시키지 않고 이 열 범위에서 효과적으로 작동할 수 있기 때문에 특별히 선택됩니다.

열 유지

목표 온도에 도달하는 것은 첫 번째 단계일 뿐이며, 이를 유지하는 것이 똑같이 중요합니다.

이 공정은 1400°C에서 30분 동안 지속적인 유지 시간을 필요로 합니다. 실리콘 몰리브덴 로드는 이 온도를 높은 정밀도로 유지하는 데 필요한 열 안정성을 제공하여 재료 내부에서 발생하는 화학적 균형 조절을 방해할 수 있는 변동을 방지합니다.

미세 구조 평형 달성

냉각 속도 결함 수정

탈황제의 초기 생산 과정에서 냉각 속도의 차이는 종종 내부 구조의 불일치를 초래합니다.

이러한 변동은 불균일한 상 분포를 초래하여 재료의 성능을 저하시킵니다. 저항로는 재료를 재가열하여 내부 구조를 균일한 상태로 "재설정"함으로써 이를 처리합니다.

실제 조건 시뮬레이션

이 가열 공정의 궁극적인 목표는 용강 탈황 조건을 모방하는 것입니다.

내부 상 구조를 평형 상태에 도달하도록 강제함으로써, 로는 시험 재료가 실제 산업 응용 분야에서와 정확히 동일하게 작동하도록 보장합니다. 이러한 예측 정확도는 발열체가 제공하는 안정적인 열 환경 없이는 불가능합니다.

부적절한 가열의 위험 이해

열 불안정성의 비용

가열 환경이 약간만 변동해도 재료가 진정한 평형에 도달하지 못할 수 있습니다.

실리콘 몰리브덴 로드가 제공하는 안정성 없이는 원래의 상 불균일성을 유지할 위험이 있습니다. 이는 탈황제의 실제 용강 시나리오에서의 성능을 정확하게 나타내지 않는 데이터로 이어집니다.

시간 대 품질

1400°C에서 30분 동안 유지해야 하는 요구 사항은 상당한 에너지와 시간 투자를 의미합니다.

그러나 자원을 절약하기 위해 이 시간을 단축하거나 온도를 낮추면 불완전한 상 변환이 발생합니다. 절충점은 명확합니다. 이전 냉각 속도 변동의 이력을 제거하려면 이러한 매개변수를 절대적으로 준수해야 합니다.

목표에 맞는 올바른 선택

탈황 분석의 정확성을 보장하려면 다음 지침을 적용하십시오.

  • 재료 연구가 주요 초점인 경우: 용강 탈황의 평형 상태를 완벽하게 시뮬레이션하기 위해 로가 변동 없이 1400°C를 유지할 수 있는지 확인하십시오.
  • 품질 관리가 주요 초점인 경우: 이 특정 가열 방법을 사용하여 이전 냉각 결함을 제거하고 용융 전 배치 균일성을 확인하십시오.

발열체의 정밀도만이 재료 성능의 정밀도를 보장하는 유일한 방법입니다.

요약 표:

공정 요구 사항 매개변수 세부 정보 균질화에서의 목적
목표 온도 1400°C 상 재설정을 위한 임계 열 임계값 도달
담금 시간 30분 내부 평형 및 화학적 균형 보장
발열체 실리콘 몰리브덴 분해 없이 고온 안정성 제공
재료 목표 상 균일성 이전 냉각 변동으로 인한 결함 제거

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시각적 가이드

탈황제 균질화에 실리콘 몰리브덴 로드를 사용하는 이유는 무엇인가요? 1400°C 열 안정성 달성 시각적 가이드

참고문헌

  1. Jyun-Ming Shen, Weite Wu. Effects of Different CaO/Al2O3 Ratios on the Phase Composition and Desulfurization Ability of CaO-Based Desulfurizers in Hot Metal. DOI: 10.3390/met14030363

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