몰리브덴 디실리사이드(MoSi2) 발열체는 세라믹과 금속 특성을 결합하여 극한의 고온 환경을 위해 설계된 특수 부품입니다.산화 저항성과 열 안정성이 뛰어나 최대 1800°C의 정밀한 온도 제어가 필요한 산업용 용광로, 연구용 애플리케이션 및 공정에 이상적입니다.열악한 조건에서 뛰어난 성능을 제공하지만 상온에서 부서지기 쉬워 취급과 설치에 주의가 필요합니다.표준 및 맞춤형 구성으로 제공되는 이 요소는 다양한 산업 분야에서 신뢰할 수 있는 난방 솔루션을 제공합니다.
핵심 포인트 설명:
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고온 성능
- MoSi2 소자는 최대 1800°C(3272°F) 에 달해 지속적인 고온 환경에서도 안정성을 유지합니다.
- 녹는점 2173K 는 다음과 같은 극한 조건에서 내구성을 보장합니다. 불활성 대기 용광로 응용 분야.
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산화 저항
- 고온에서 보호 실리카 층을 형성하여 산소가 풍부한 환경에서의 성능 저하를 방지합니다.
- 잦은 교체 없이 공기 또는 반응성 대기에 장기간 노출되어야 하는 공정에 이상적입니다.
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재료 취성
- 세라믹과 같은 취약성으로 인해 실온에서 균열이나 손상이 발생하기 쉽습니다.
- 기계적 스트레스를 피하기 위해 설치 및 유지보수 시 세심한 취급이 필요합니다.
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구성 및 사용자 지정
- 표준 크기(예: 3/6, 6/12mm) 및 모양(막대, 스트립, 튜브)으로 제공됩니다.
- 틈새 애플리케이션을 위한 맞춤형 제작이 가능하며, 일부 공급업체에서는 테스트용 샘플을 무료로 제공합니다.
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에너지 효율 및 안정성
- 시간 경과에 따른 낮은 저항 드리프트가 일관된 성능을 보장합니다.
- 정밀한 제어와 최소한의 열 지연으로 고온 및 저온 공정 모두에 적합합니다.
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비교 우위
- 산화 환경에서 기존 금속 발열체(예: 몰리브덴)보다 뛰어난 성능을 발휘합니다.
- 특정 용광로 유형에서 실리콘 카바이드 요소보다 수명이 길어 가동 중단 시간과 비용을 줄입니다.
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산업용 애플리케이션
- 소결, 유리 제조 및 실험실 용광로에서 널리 사용됩니다.
- 불활성 또는 통제된 분위기와 호환되지만, 산화 저항성이 있어 더 폭넓게 사용할 수 있습니다.
이러한 특성이 귀사의 특정 온도 및 대기 요건에 어떻게 부합하는지 고려해 보셨나요?탄력성과 취약성 사이의 독특한 균형으로 인해 까다로운 열 공정에 전략적인 선택이 될 수 있습니다.
요약 표:
| 기능 | 설명 |
|---|---|
| 최대 온도 | 뛰어난 열 안정성으로 최대 1800°C(3272°F)까지 작동합니다. |
| 산화 저항 | 보호용 실리카 층을 형성하여 산소가 풍부한 환경에 이상적입니다. |
| 소재 취성 | 실온에서 깨지기 쉬우므로 취급 시 주의가 필요합니다. |
| 구성 | 막대, 스트립, 튜브로 제공되며 틈새 애플리케이션에 맞게 맞춤 설정할 수 있습니다. |
| 에너지 효율 | 저항 드리프트가 낮아 시간이 지나도 일관된 성능을 보장합니다. |
| 애플리케이션 | 소결, 유리 제조, 실험실 용광로, 불활성/제어 대기. |
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