로터리 킬른은 다양한 연료 유형을 활용할 수 있는 다목적 열처리 장치로, 소성 방식(직접/간접), 공정 요건 및 운영 효율성 목표에 따라 선택할 수 있습니다.연료 유연성을 통해 시멘트 생산부터 유해 폐기물 처리에 이르는 다양한 응용 분야에서 정밀한 온도 제어를 유지하면서 산업 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다.
핵심 포인트 설명:
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가마 유형별 연료 옵션
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직화 가마
(재료가 화염/연소 가스와 접촉):
- 천연 가스/프로판(청정 연소에 가장 일반적)
- 연료유(높은 BTU 출력을 위한 중유/경유 등급)
- 합성 가스(폐기물 에너지화 시스템에서 나오는 것)
- 전기를 사용할 수 없음 - 직접 열 전달을 위해 연소 가스가 필요합니다.
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간접 소성 가마
(외부 쉘 가열):
- 모든 직접 연소 연료 플러스:
- 전기(경유 핫 프레스 용광로 요소 또는 복사 코일)
- 폐열 회수(기타 산업 공정에서)
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직화 가마
(재료가 화염/연소 가스와 접촉):
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공정 중심 연료 선택
- 시멘트 생산:일반적으로 고온 소결(1400~1500°C)을 위해 석탄/석유 코크스를 사용합니다.
- 세라믹 소성:제품 오염을 방지하는 청정 연소를 위해 천연 가스를 선호합니다.
- 유해 폐기물 처리:온도 안정성을 위해 이중 연료 시스템(가스 + 오일)을 사용하는 경우가 많습니다.
- 철광석 감소:환원 대기 제어를 위해 합성 가스 또는 천연 가스 필요
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새로운 연료 혁신
- 바이오매스 유래 연료(펠릿, 바이오가스)
- 저공해 운전을 위한 플라즈마 보조 연소
- 수소 혼합 연료(탈탄소화를 위해 개발 중)
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연료 효율을 향상시키는 보조 부품
- 열 회수기(연소 공기 예열)
- 버너 패턴 최적화를 위한 조절식 불꽃 노즐
- 자동 연료-공기 비율 제어
- 열 전달을 개선하는 베드 디버스터/플라이트
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운영 고려 사항
- 가스 연료로 가장 빠른 온도 조절 가능
- 액체 연료는 최고의 에너지 밀도를 제공합니다.
- 전기 난방은 정밀한 구역 설정이 가능합니다(간접 시스템의 경우).
- 폐기물 유래 연료는 고급 배출 제어가 필요합니다.
온도 요구 사항, 재료 민감도, 환경 규제, 운영 비용의 균형을 고려해야 하며, 에너지 탄력성을 보장하기 위해 다중 연료 기능을 갖춘 최신 가마가 점점 더 많이 설계되고 있습니다.
요약 표:
| 연료 유형 | 최고의 용도 | 주요 이점 |
|---|---|---|
| 천연 가스/프로판 | 깨끗한 연소, 세라믹 소성 | 빠른 온도 조절 |
| 연료유 | 높은 BTU 생산량, 시멘트 생산량 | 높은 에너지 밀도 |
| 전기 | 간접 소성 가마, 정밀한 구역 설정 | 배출 없음, 정밀한 제어 |
| 바이오매스/신가스 | 폐기물을 에너지로 전환하는 지속 가능한 옵션 | 탄소 발자국 감소 |
| 수소 혼합 | 새로운 탈탄소화 솔루션 | 미래 지향적인 저배출 운영 |
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