튜브 퍼니스는 재료 합성부터 열처리까지 다양한 고온 작업을 수행할 수 있는 다목적 열처리 도구입니다.제어된 가열 환경, 맞춤형 구성, 가스 혼합 시스템과 같은 옵션 기능으로 정밀한 열 관리가 필요한 산업에서 필수 불가결한 장비입니다.주요 공정에는 어닐링, 소결, 정제, 가속 노화 등이 있으며, 최대 1800°C의 온도 범위와 특정 용도에 맞는 맞춤형 튜브 치수를 제공합니다.
핵심 포인트 설명:
-
재료 합성 및 정제
- 튜브 퍼니스는 다음을 가능하게 합니다. 무기 및 유기 정화 제어된 가열을 통해 불순물을 제거합니다.
- 그들은 촉진합니다 화합물 합성 (예: 세라믹, 나노 물질)을 합성할 때 균일한 열 분포를 제공합니다.
- 예시:가스 혼합 시스템은 화학 기상 증착(CVD)과 같은 공정에 반응성 대기를 허용합니다.
-
열처리 공정
- 어닐링:재료(예: 금속, 유리)를 부드럽게 하여 취성을 줄이고 연성을 개선합니다.
- 소결:분말 재료(예: 세라믹, 금속)를 녹이지 않고 고체 구조로 접착합니다.
- 노멀라이징/퀜칭:향상된 기계적 특성을 위해 미세 구조를 조정합니다.
- 스트레스 완화:제작 부품의 내부 응력을 최소화합니다.
-
특수 애플리케이션
- 가속화된 노화:단기간에 장기적인 성능 저하(예: 폴리머 테스트)를 시뮬레이션합니다.
- 코팅 및 건조:박막(예: 산화물)을 도포하고 시료에서 수분을 제거합니다.
- 소성/결합:분말 야금 또는 세라믹에서 바인더의 열분해.
-
맞춤형 설계 기능
- 온도 범위:표준 모델은 1200~1800°C에 달하며, 극한의 열을 견디기 위해 MoSi2와 같은 발열체를 사용합니다.
- 튜브 치수:50-120mm의 직경과 최대 900mm의 핫존으로 다양한 시료 크기를 수용합니다.
- 옵션 추가 기능:빠른 냉각을 위한 수냉식 엔드 캡; 대기 레토르트 용광로 불활성/반응성 가스 환경에 적합합니다.
-
성능 이점
- 빠른 가열/냉각:사이클 시간 및 재료에 대한 열 스트레스를 줄입니다.
- 에너지 효율성:단열재(예: 알루미나 섬유)가 열 손실과 피부 온도를 최소화합니다.
- 정밀 제어:재현 가능한 결과를 위한 프로그래밍 가능한 온도 프로파일.
-
산업 간 유틸리티
- 제약:결정 구조를 안정화하기 위한 어닐링 약물 제제.
- 전자:전도성 페이스트 소결 또는 반도체 결정 성장.
- 연구 실험실:극한 조건에서 재료 거동 테스트.
이러한 기능을 통합하여 튜브 퍼니스는 실험실 규모의 연구와 산업 규모의 생산 간의 격차를 해소하고 다양한 열 문제에 대한 맞춤형 솔루션을 제공합니다.맞춤형 형상 또는 고급 분위기 제어를 통해 특정 공정 요구 사항에 맞게 조정할 수 있어 현대 열 처리의 초석이 되고 있습니다.
요약 표:
| 프로세스 | 애플리케이션 | 온도 범위 |
|---|---|---|
| 재료 합성 | 정제, 화합물 합성(예: 세라믹, 나노 물질) | 최대 1800°C |
| 어닐링 | 금속/유리를 연화시켜 연성 개선 | 500-1200°C |
| 소결 | 분말 재료(예: 세라믹, 금속) 접착 | 1000-1600°C |
| 가속 노화 | 장기 열화 시뮬레이션(예: 폴리머) | 200-600°C |
| 코팅 및 건조 | 박막 도포(예: 산화물), 습기 제거 | 100-800°C |
| 맞춤형 구성 | 가스 혼합, 급속 냉각, 프로그래밍 가능한 프로파일 | 필요에 따른 맞춤형 |
킨텍의 첨단 튜브 퍼니스로 실험실의 열처리 역량을 업그레이드하세요!
탁월한 R&D 및 자체 제조를 활용하여 어닐링, 소결, CVD 등을 위한 정밀 엔지니어링 솔루션을 제공합니다.가스 분위기 제어 및 급속 냉각을 포함한 맞춤형 설계를 통해 고유한 실험 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
지금 바로 문의하세요 고온 용광로가 어떻게 귀사의 워크플로우를 최적화할 수 있는지 논의해 보세요!
