MoSi2(몰리브덴 디실리사이드) 발열체는 전문화되어 있습니다. 고온 발열체 극한의 열 환경을 위해 설계되었습니다.일반적으로 작동 범위는 다음과 같습니다. 1600°C ~ 1800°C (일부 구성은 최대 1700°C-1800°C 산업 환경에서 사용됩니다.이러한 요소는 자체적으로 형성되는 보호 실리카 층으로 인해 산소가 풍부한 환경에서 탁월한 내구성과 산화 저항성을 제공합니다.사용자 정의 가능한 모양(U, W, L 또는 파노라마/블록 디자인)과 빠른 열 순환 기능으로 정밀하고 균일한 가열이 필요한 용광로에 다용도로 사용할 수 있습니다.주요 이점으로는 에너지 효율(낮은 전력 소비, 높은 가열 속도) 및 고온에서 표면 미세 균열 자동 복구와 같은 기능으로 지원되는 수명이 있습니다.
핵심 포인트 설명:
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온도 범위
- 표준 범위:1600°C-1700°C, 소결이나 열처리와 같은 대부분의 고온 공정에 이상적입니다.
- 최고 성능:일부 모델은 최대 1800°C까지 작동하지만, 이 범위에서 장시간 사용하려면 최적화된 용광로 조건이 필요할 수 있습니다.
- 중요한 이유 :이 범위는 기존의 많은 원소(예: 탄화규소)를 능가하여 고급 세라믹 또는 야금 분야에서 응용할 수 있습니다.
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설계 유연성
- 모양:U자형, W자형, L자형이 일반적이며, 굽은 부분은 냉기 또는 난방 구역에 있을 수 있습니다.특수한 형상(예: 파노라마 블록)은 고유한 용광로 레이아웃에 적합합니다.
- 사용자 지정 크기 조정:가열 영역 직경(3mm-12mm), 길이(80mm-1500mm) 및 냉각 영역 치수는 특정 열 프로파일에 맞게 조정됩니다.
- 구매자 인사이트 :사용자 정의는 용광로의 낭비되는 공간을 줄이고 열 분배의 균일성을 향상시킵니다.
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성능 기능
- 자체 보호:1200°C 이상에서 형성된 실리카 필름이 산화를 방지하여 수명을 연장합니다.
- 효율성:높은 가열 속도와 낮은 전력 소비로 운영 비용을 절감합니다.
- 내구성:특수 조인트 몰딩으로 열충격에 강해 빠른 사이클링에 필수적입니다.
- 유지 관리 참고 사항 :이전 요소와 호환되므로 점진적인 업그레이드가 용이합니다.
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운영상의 이점
- 안정적인 저항:드리프트가 최소화되어 일관된 온도 제어가 가능합니다.
- 산소 호환성:산화성 대기(예: 용광로)에 매우 적합합니다.
- 비용 고려 사항 :긴 기대 수명으로 금속 히터에 비해 높은 초기 비용을 상쇄합니다.
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애플리케이션
- 실험실 용광로, 유리 제조, 항공우주 부품 테스트에 주로 사용됩니다.
- 사용자 팁 :1800°C에 가까운 온도에서는 용광로 단열 호환성을 확인하여 효율성을 극대화하세요.
이러한 요소는 극한의 내열성과 실용적인 적응성을 결합하여 정밀도와 에너지 절약을 우선시하는 산업에서 최고의 선택이 될 수 있습니다.자동 수리 기능은 지속적인 생산 환경의 핵심 요소인 가동 중단 시간을 더욱 줄여줍니다.
요약 표:
| 특징 | MoSi2 발열체 |
|---|---|
| 온도 범위 | 1600°C~1800°C(표준), 산업용의 경우 최대 1800°C |
| 디자인 유연성 | 맞춤형 모양(U, W, L, 파노라마), 지름(3mm-12mm), 길이(80mm-1500mm) |
| 주요 이점 | 자체 보호 실리카 층, 빠른 열 순환, 낮은 전력 소비, 높은 내구성 |
| 애플리케이션 | 소결, 열처리, 항공우주 테스트, 유리 제조 |
실험실 업그레이드 극한의 온도에서도 정밀성과 내구성을 유지할 수 있도록 설계된 - 극한의 온도에서 정밀도와 내구성을 위해 설계되었습니다.자체 자체 R&D 및 제조 을 통해 고객의 고유한 고온 요구 사항에 맞는 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 지금 바로 문의하세요 맞춤형 구성을 논의하거나 고급 용광로 시스템을 살펴보세요!
