화학 기상 증착(CVD) 용광로는 제어된 화학 반응을 통해 기판에 고품질의 박막을 증착하도록 설계된 정교한 시스템입니다.용도에 따라 구성은 다르지만 일반적으로 온도 제어, 가스 공급 및 안전 기능이 포함됩니다.이러한 퍼니스는 고온(최대 1200°C)에서 작동할 수 있으며 정밀도, 반복성 및 재료 특성 맞춤화를 위해 설계되었습니다.주요 설계 요소에는 수직 또는 수평 방향, 프로그래밍 가능한 컨트롤러, 굴절률이나 전기 전도도 등 원하는 필름 특성을 달성하기 위한 특수 분위기가 포함됩니다.
핵심 포인트 설명:
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기본 구조 및 방향
- CVD 용광로는 종종 수직 방향 와 바닥 로딩 메커니즘 을 사용하여 기판 배치, 가스 흐름 및 열 균일성을 최적화합니다.
- 냉벽 스테인리스 냉벽 스테인리스 스틸 디자인 워터 자켓 시스템으로 오염을 최소화하고 열 관리를 강화합니다.
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온도 제어 시스템
- 고급 다단계 프로그래밍 가능 컨트롤러 다음과 같은 공정에 중요한 높은 안정성으로 최대 1200°C의 온도를 유지합니다. 박막 증착 또는 나노 물질 합성.
- 열전대와 계기판을 통해 온도 범위와 가열 프로파일을 맞춤 설정할 수 있습니다.
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가스 공급 및 분위기
- 정밀한 가스 흐름 시스템은 반응성 가스(예: 실란, 메탄)를 조절하여 응력 또는 에칭 저항과 같은 필름 특성을 맞춤화합니다.
- 용광로 분위기(불활성, 환원성 또는 반응성)는 재료 경도, 접착력 및 광학 특성에 직접적인 영향을 미칩니다.
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프로세스 사용자 지정
- PECVD(플라즈마 강화 CVD) 방식은 플라즈마를 사용하여 증착 온도를 낮추면서 전기적/광학적 특성을 제어합니다.
- 구성 가능한 파라미터(압력, 가스 비율)를 통해 반도체, 부식 방지 또는 광학 장치용 코팅이 가능합니다.
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안전 및 운영 기능
- 환기 및 PPE 프로토콜 독성 부산물로 인한 위험을 완화합니다.
- 고온 작업을 위해 화재 안전 장비와 자동 셧다운 시스템이 통합되어 있습니다.
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애플리케이션 및 결과물
- CVD는 전자(웨이퍼 세정) 및 항공우주(내구성 코팅) 등의 산업에서 기판 특성(전기 전도도, 열 저항)을 변경합니다.
- 표준화된 튜브 퍼니스는 표면 처리부터 나노 소재에 이르기까지 다양한 용도를 지원합니다.
하드웨어 정밀도와 공정 유연성의 균형을 맞춘 CVD 퍼니스는 엄격한 산업 요구 사항을 충족하는 동시에 작업자의 안전을 보장합니다.R&D용이든 대량 생산용이든 모듈식 설계는 재료 과학을 발전시키는 데 있어 그 역할을 강조합니다.
요약 표:
| 기능 | 설명 |
|---|---|
| 방향 | 최적화된 가스 흐름과 열 균일성을 위한 수직 또는 수평 설계. |
| 온도 제어 | 정밀한 가열을 위한 다단계 프로그래밍 가능 컨트롤러(최대 1200°C). |
| 가스 공급 | 반응성 가스(예: 실란, 메탄)를 조절하여 필름 특성에 맞게 조정할 수 있습니다. |
| 공정 사용자 지정 | 다양한 애플리케이션을 위한 구성 가능한 매개변수(압력, 가스 비율). |
| 안전 기능 | 위험 완화를 위한 환기, PPE 프로토콜, 자동 셧다운 시스템. |
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