진공로는 어떤 열처리 공정을 수행할 수 있나요?정밀 열 솔루션 살펴보기

진공로는 다양한 열처리 공정을 수행할 수 있는 다목적 장비로, 각각 특정 재료 특성을 달성하기 위해 맞춤화되어 있습니다.이러한 공정에는 담금질(오일, 가스, 물, 질산염 담금질 등 다양한 방식 포함), 어닐링, 템퍼링, 침탄, 질화, 진공 브레이징, 소결 및 표면 처리가 포함됩니다.제어되고 무공해 환경에서 작동하는 퍼니스의 기능은 높은 열 효율, 빠른 가열/냉각, 반복 가능한 결과를 보장합니다.또한 분압 제어 및 온도 균일성(±5°C)과 같은 기능으로 강철의 크롬 기화 방지와 같은 특수 용도에 적합합니다.진공 용광로의 온도 범위는 시리즈에 따라 1000°C에서 2000°C까지 다양하여 다양한 산업 요구 사항을 충족합니다.

핵심 사항을 설명합니다:

1차 열처리 공정
- 담금질:다음과 같은 방법으로 경도를 높이기 위한 급속 냉각:
  - 오일 담금질(중간 정도의 냉각 속도)
  - 가스 담금질(질소 또는 아르곤과 같은 불활성 가스 사용)
  - 물 담금질(매우 빠른 냉각을 위한)
  - 질산염 담금질(특수 합금용)
- 어닐링:가열 및 천천히 냉각하여 금속을 부드럽게 하고 내부 응력을 완화합니다.
- 템퍼링:담금질 후 경도를 유지하면서 취성을 감소시킵니다.
- 용액 처리:합금 원소를 고체 용액에 용해시킨 후 급속 냉각하여 특성을 고정합니다.
표면 강화 기술
- 침탄:표면층에 탄소를 도입하여 경도와 내마모성을 향상시킵니다.
- 질화:질소를 표면으로 확산시켜 피로도와 내식성을 개선합니다.
- 진공 브레이징:오염이 없는 환경에서 필러 재료를 사용하여 금속을 접합하여 항공우주 부품에 이상적입니다.
- 소결:고밀도 부품 제조에 필수적인 분말 금속이나 세라믹을 녹지 않고 열에 접착합니다.
특화된 기능
- 부분 압력 제어:가스 압력을 조절하여 스테인리스 스틸의 크롬 기화와 같은 문제를 완화합니다.
- 가스 배출:처리 전에 재료에 갇힌 가스를 제거하여 균일성을 보장합니다.
- 온도 균일성:반복 가능한 결과를 위해 챔버 전체에서 ±5°C의 일관성을 유지합니다.
운영상의 이점
- 무공해:산화 및 탈탄 제거로 처리 후 세척이 줄어듭니다.
- 열 효율:SCR 전원 공급 장치 조절을 통해 빠른 가열/냉각 사이클을 지원합니다.
- 안전:기존 용광로와 관련된 위험(예: 화염이나 연기)을 최소화합니다.
온도 기능
- 1000°C(10 시리즈)에서 2000°C(20 시리즈)의 범위로 티타늄, 공구강, 초합금과 같은 소재에 적합합니다.고급 세라믹 소결과 같은 공정에는 더 높은 온도가 중요합니다.
로딩 방법
- 소형 용광로는 부품을 직접 배치할 수 있으며, 대형 용광로는 부피가 큰 부품을 효율적으로 처리하기 위해 롤링 랙 또는 트레이를 사용합니다.

정밀도와 청결이 요구되는 애플리케이션의 경우 진공 청소로 는 이러한 공정을 첨단 오염 제어와 통합하여 의료 기기 제조 및 반도체 생산과 같은 산업에서 없어서는 안 될 필수 요소입니다.

요약 표:

프로세스	주요 이점	애플리케이션
담금질	경도를 높이기 위한 급속 냉각; 옵션에는 오일, 가스, 물, 질산염이 포함됩니다.	공구강, 항공우주 부품.
어닐링	제어된 가열과 느린 냉각을 통해 금속을 부드럽게 하고 스트레스를 완화합니다.	제조, 금속 제조.
침탄	내마모성을 위해 표면에 탄소를 추가합니다.	자동차 기어, 산업 기계.
진공 브레이징	오염 없이 금속을 접합하여 정밀 부품에 이상적입니다.	의료 기기, 반도체.
소결	분말 소재를 고밀도 부품으로 결합합니다.	고급 세라믹, 야금.
부분 압력	스테인리스 스틸의 크롬 기화를 방지합니다.	고합금 강철 처리.

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