로터리 튜브 퍼니스는 기능, 효율성 및 공정 제어를 개선하기 위해 다양한 기능으로 개선할 수 있습니다.이러한 기능에는 지속적인 재료 이동을 위한 조정 가능한 기울기 각도, 정밀한 온도 제어 시스템, 열처리를 최적화하는 가변 속도 회전 등이 포함됩니다.PTC 서미스터와 같은 첨단 소재의 통합으로 자체 조절 온도 안정성을 보장하며, 회전식 설계로 균일한 열 분배와 효율적인 가스 확산을 촉진합니다.이러한 개선 덕분에 로터리 튜브 퍼니스는 재료 산화부터 특수 치과 공정에 이르기까지 다양한 응용 분야에 다용도로 사용할 수 있습니다.
핵심 포인트 설명:
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기울기 각도 조절 및 연속 회전
- 느리게 회전하는 경사 배럴 설계로 재료의 지속적인 이동을 보장하여 전체 표면이 가열 대기에 노출됩니다.
- 이를 통해 가스 확산을 개선하고 가스 소비를 줄이며 정적 용광로에 비해 열처리 효율을 향상시킵니다.
- 예시:(하단 리프팅 퍼니스)[/topic/bottom-lifting-furnace]는 이 기능을 통합하여 회전을 유지하면서 더 쉽게 로딩/언로딩할 수 있습니다.
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정밀 온도 제어 시스템
- 열전대 또는 PTC(포지티브 온도 계수) 소재를 사용한 고급 컨트롤러를 사용하면 정확한 온도 조절이 가능합니다.
- PTC 소재는 자체 조절 온도 조절기 역할을 하여 고온(최대 1273K)에서 전류를 차단하여 안전과 일관성을 보장합니다.
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가변 속도 드라이브(DC 또는 AC)
- DC 또는 AC 가변 속도 모터를 사용하면 재료 유형과 공정 요건에 따라 회전 속도를 조정할 수 있습니다.
- 속도가 느리면 열에 충분히 노출되고, 속도가 빠르면 처리 시간을 단축할 수 있습니다.
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가스 분위기 최적화
- 회전 동작은 재료 주변의 가스 흐름을 개선하여 산화/환원 반응 또는 불활성 가스 퍼징을 개선합니다.
- 균일한 노출은 핫스팟을 줄이고 산화(산소 증가/전자 손실)와 같은 공정에서 일관된 결과를 보장합니다.
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다중 프로세스 다용도성
- 치과 기공소용(소성, 프레스) 또는 산업용 재료 합성과 같은 다양한 용도에 맞게 구성할 수 있습니다.
- 모듈식 설계에는 다양한 재료 유형에 맞는 교체 가능한 라이너 또는 액세서리가 포함될 수 있습니다.
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에너지 효율
- 연속 회전으로 유휴 가열 구역을 줄이고 열 전달을 최적화하여 에너지 낭비를 최소화합니다.
- 단열 챔버 또는 회생 버너와 같은 기능은 가스/전기 소비를 더욱 낮춥니다.
이러한 기능을 통합함으로써 로터리 튜브 퍼니스는 정밀하고 효율적인 열처리가 필요한 실험실과 산업에 매우 적합한 도구가 되었습니다.틸트 메커니즘 또는 프로그래밍 가능한 속도 프로파일이 특정 워크플로우에 더 적합할까요?
요약 표입니다:
| 기능 | 장점 |
|---|---|
| 틸트 각도 조절 가능 | 지속적인 재료 이동, 균일한 가열 및 효율적인 가스 흐름 보장 |
| 정밀 온도 제어 | 최대 1273K까지 안정적이고 정확한 가열을 위한 자체 조절 PTC 소재 |
| 가변 속도 회전 | 다양한 재료 및 공정에 대한 열 노출 최적화 |
| 가스 분위기 최적화 | 반응 균일성 개선 및 핫스팟 감소 |
| 다중 프로세스 다용도성 | 치과 연구실, 산업용 합성 등에 적용 가능 |
| 에너지 효율 | 유휴 가열 구역을 줄이고 에너지 소비를 줄입니다. |
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