로터리 튜브 퍼니스는 제어된 조건에서 연속적인 재료 처리를 위해 설계된 다목적 열처리 시스템입니다. 이 퍼니스는 고급 온도 제어 시스템부터 특수 가스 처리 포트에 이르기까지 기능, 안전 및 공정 효율성을 향상시키는 다양한 기능을 통합할 수 있습니다. 원통형 디자인은 균일한 열 분배를 촉진하며, 맞춤형 분위기(공기, 불활성 가스 또는 반응성 가스)는 다양한 산업 분야에 맞게 조정할 수 있습니다. 최신 버전은 정밀 작동 및 원격 모니터링을 위한 지능형 제어 기능을 통합하여 최대 1000°C의 극한 온도에서 재료를 취급하는 연구실 및 생산 시설에 필수적인 제품입니다.
핵심 포인트 설명:
1. 온도 제어 및 범위
- DC 가변 속도 제어: 최적의 재료 흐름과 열 노출을 위해 회전 속도를 조정합니다.
- 넓은 온도 범위: 최대 1000°C까지 도달할 수 있어 소성이나 소결 같은 고온 공정에 적합합니다.
- 지능형 제어 시스템: 정밀한 조절 및 원격 모니터링이 가능하여 인적 오류를 줄이고 지속적인 생산을 지원합니다.
2. 재료 처리 개선
- 해머 진동기: 응집을 방지하여 고점도 유기 물질의 취급을 용이하게 합니다.
- 가열 재킷: 유기 또는 폴리머 기반 공정에 필수적인 타르 응축을 최소화합니다.
- 작업 튜브 치수: 표준 직경(0.9~1.8미터)과 길이(9.1~18.3미터)로 효율적인 열 전달과 균일한 처리를 보장합니다.
3. 가스 취급 및 분위기 제어
- 불활성 가스 포트: 1/4인치 인/아웃 포트와 KF25 탈기체 포트는 CVD 또는 환원 반응을 위한 가스 교환을 최적화합니다.
-
대기 옵션:
- 공기 : 산화 공정의 기본값입니다.
- 불활성 가스(N₂, Ar) : 민감한 애플리케이션에서 산화를 방지합니다.
- 반응성 가스(H₂) : 특정 화학 반응을 일으킬 수 있으며 인화성이 있으므로 엄격한 안전 프로토콜이 필요합니다.
4. 연료 및 가열 메커니즘
- 다중 연료 호환성: 분쇄된 고체, 기체 또는 액체를 연소할 수 있어 에너지원의 유연성을 제공합니다.
- 방향성 가열: 가열 가스가 시료를 향해 직접 흐르기 때문에 열 효율이 향상됩니다.
5. 특수 구성
- 바닥 리프팅 퍼니스: 무겁거나 부피가 큰 물질을 쉽게 로딩/언로딩할 수 있어 작동 인체공학이 향상됩니다.
6. 안전 및 자동화
- 원격 모니터링: 고온 또는 위험한 대기에 대한 작업자의 노출을 줄입니다.
- 페일 세이프 시스템: 반응성 가스 환경에서 사고를 방지하는 데 필수적입니다.
이러한 기능을 종합하면 로터리 튜브 퍼니스는 야금에서 나노 물질에 이르는 다양한 산업에 적용할 수 있습니다. 이러한 기능이 귀사의 특정 열처리 요구 사항에 어떻게 부합할 수 있을까요? 예를 들어 해머 진동기의 통합은 유기 재료 연구에 혁신적일 수 있으며, 불활성 가스 포트는 반도체 제조에 중추적인 역할을 할 수 있습니다.
요약 표:
| 기능 | 설명 |
|---|---|
| 온도 제어 | DC 가변 속도 제어, 최대 1000°C, 지능형 원격 모니터링. |
| 재료 가공 | 해머 진동기, 가열 재킷, 맞춤형 작업 튜브 치수. |
| 가스 처리 | 불활성/반응성 가스 포트, 다중 대기 옵션(공기, N₂, Ar, H₂). |
| 안전 및 자동화 | 원격 모니터링, 위험한 환경을 위한 페일 세이프 시스템. |
| 특수 구성 | 무거운 재료를 위한 하단 리프팅 퍼니스, 다중 연료 호환성. |
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