진공 브레이징은 재료 간 고품질의 내구성 있는 결합을 보장하기 위해 여러 요소에 세심한 주의가 필요한 정교한 접합 공정입니다.주요 고려 사항으로는 부품의 철저한 세척, 청결한 조립 환경 유지, 고품질의 진공 브레이징로 사용 진공 브레이징 용광로 , 공정 변수의 정밀한 제어, 적절한 로딩 도구 선택, 적절한 테스트 시설 등이 필요합니다.이 공정은 스테인리스강, 니켈 합금, 티타늄, 구리, 심지어 세라믹과 같은 이종 금속도 올바른 필러 합금을 선택하면 접합할 수 있는 다목적 공정입니다.항공우주, 의료, 석유화학 등의 산업에서는 재현성과 강력한 결합력을 위해 진공 브레이징을 사용합니다.이 공정은 진공 분위기에서 고온(800°C~1150°C)으로 작동하므로 산화와 오염을 최소화할 수 있습니다.
핵심 포인트 설명:
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재료 준비 및 청결
- 부품 청소:오일, 산화물 또는 먼지와 같은 오염 물질은 필러 금속의 적절한 습윤 및 접착을 위해 제거해야 합니다.초음파 세척 또는 화학적 에칭을 사용할 수 있습니다.
- 조립실 청소:먼지가 없는 환경은 조립 중 오염을 방지하며, 이는 결함 없는 조인트를 달성하는 데 매우 중요합니다.
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장비 품질 및 선택
- 진공로:고품질 퍼니스는 일관된 온도 분포와 진공 무결성을 보장합니다.이중벽 가열 챔버와 효율적인 냉각 시스템과 같은 기능이 필수적입니다.
- 진공 펌프:스크류 펌프, 회전 날개 펌프, 루츠 펌프, 오일 확산 펌프 또는 터보 분자 펌프의 조합을 사용하여 필요한 고진공 수준(일반적으로 10^-5 ~ 10^-6 mbar)을 달성하고 유지합니다.
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공정 제어
- 온도 범위:800°C~1150°C 사이에서 작동하는 용해로는 부품을 충전재의 액체 온도까지 균일하게 가열하고 적절한 흐름이 가능하도록 약 10분 동안 유지해야 합니다.
- 냉각 속도:제어된 냉각은 열 스트레스를 방지하고 조인트 무결성을 보장합니다.티타늄과 같은 특정 재료의 경우 빠른 냉각이 필요할 수 있습니다.
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필러 금속 선택
- 기본 재료와의 호환성(예: 고온 애플리케이션용 니켈 기반 필러, 전자제품용 은 기반 필러).
- 융점이 기본 금속의 열적 특성과 일치해야 왜곡이나 손상을 방지할 수 있습니다.
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툴링 및 고정
- 로딩 도구:공작물이나 필러 금속과 반응하지 않고 고온을 견뎌야 합니다.흑연 또는 세라믹 픽스처가 일반적입니다.
- 정렬 정밀도:필러 금속의 모세관 작용을 위한 적절한 접합 간격(일반적으로 0.05-0.2mm)을 보장합니다.
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테스트 및 품질 보증
- 비파괴 검사(예: X-레이, 초음파)를 통해 공극이나 균열을 감지합니다.
- 기계적 테스트(예: 인장 전단 테스트)를 통해 조인트 강도를 검증합니다.
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산업별 애플리케이션
- 항공우주:최소한의 왜곡으로 터빈 블레이드 또는 열교환기를 결합합니다.
- 의료:임플란트 또는 수술 도구에 밀폐 씰을 만듭니다.
- 전자:반도체 부품을 위한 고순도 환경에서 구리 본딩.
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다른 방법 대비 장점
- 플럭스가 필요하지 않으므로 오염 위험이 없습니다.
- 맞춤형 필러 합금으로 이종 재료(예: 세라믹과 강철)를 결합할 수 있습니다.
- 대량 생산을 위한 재현성 및 확장성.
진공 브레이징에 플럭스가 없기 때문에 기존 방식에 비해 후공정 세척이 간편하다는 점을 고려해 보셨나요?이러한 미묘한 이점 때문에 원자력 엔지니어링과 같은 산업에서 핵심 부품에 진공 브레이징을 우선적으로 사용하는 것입니다.진공 브레이징로의 조용한 정밀성은 완벽한 접합을 요구하는 제조 기술에서 진공 브레이징로의 역할을 강조합니다.
요약 표:
| 요소 | 주요 고려 사항 |
|---|---|
| 재료 청결도 | 오일, 산화물을 제거하는 초음파/화학 세척; 먼지가 없는 조립 환경. |
| 장비 품질 | 균일한 가열 및 냉각 시스템을 갖춘 고진공 용광로(10-⁵-10-⁶ mbar). |
| 공정 제어 | 정밀한 온도(800°C~1150°C), 제어된 냉각 속도, 최대 10분의 유지 시간. |
| 필러 금속 | 기본 재료(예: 고온용 니켈, 전자제품용 은)와 호환됩니다. |
| 툴링 | 고온 고정 장치(흑연/세라믹), 모세관 흐름을 위한 0.05~0.2mm의 조인트 간격. |
| 테스트 | X-레이/초음파 검사, 조인트 무결성을 위한 기계적 테스트(인장 전단). |
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