로터리 튜브 퍼니스는 정밀한 온도 조절과 기계적 회전을 결합하여 재료 가공을 위한 고도로 제어된 환경을 조성합니다. 이 시스템은 야금에서 배터리 재활용에 이르기까지 다양한 응용 분야에서 일관된 결과를 얻기 위해 중요한 요소인 균일한 열 분포, 조절 가능한 대기 조건, 맞춤형 재료 노출 시간을 제공하는 데 탁월합니다. 회전 튜브 설계로 재료 응집을 방지하는 동시에 연속 처리가 가능하며, 고급 모델은 프로그래밍 가능한 다중 구역 온도 프로파일과 민감한 재료를 위한 불활성 가스 기능을 제공합니다.
핵심 포인트 설명:
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온도 제어 및 균일성
- 최대 1700°C의 온도를 정밀하게 달성(고급 모델의 경우 ±1°C)
- 독립적으로 제어되는 여러 가열 구역으로 맞춤형 열 프로파일 생성
- 간접 가열 설계로 다음과 같은 공정에 중요한 핫스팟 방지 소결 및 어닐링
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대기 조건
- 불활성 가스(아르곤/질소) 또는 반응성 대기를 수용하는 밀폐형 튜브 설계
- 산화/환원 제어를 위한 가스 유량 조절 가능(일반적으로 0.1-10 L/min)
- 특수 애플리케이션을 위한 진공 기능 옵션
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자재 취급 역학
- 회전 속도(일반적으로 1-20RPM)로 재료 텀블링 및 열 노출 제어
- 틸트 각도(0~5°)를 조절하여 체류 시간 및 혼합 효율에 영향을 줍니다.
- 연속 공급 시스템은 일정한 파우더 베드 깊이(일반적으로 튜브 부피의 10~30%)를 유지합니다.
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공정별 맞춤화
- 모듈식 설계로 피더, 가스 스크러버 및 퀜치 시스템과 통합 가능
- 프로그래밍 가능한 로직 컨트롤러로 온도 상승 및 회전 시퀀스 자동화
- 부식 방지 튜브 재질(석영, 알루미나 또는 인코넬)로 혹독한 화학 물질에도 사용 가능
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다양한 응용 분야
- 다양한 공급 원료 처리: 미세 분말(100μm 미만)부터 입상 물질(1~10mm)까지 처리 가능
- 배치 또는 연속 처리 모드 지원
- CVD 코팅, 촉매 활성화 및 파이로 야금을 위한 특수 변형이 존재합니다.
(회전 튜브 퍼니스)[/topic/rotating-tube-furnace] 아키텍처는 특히 배터리 음극 스크랩을 재사용 가능한 전구체로 변환하는 것과 같이 열처리와 기계적 교반이 모두 필요한 공정에 유리합니다. 회전 속도와 온도 구배 사이의 상호 작용이 재료의 결정 구조 개발에 어떤 영향을 미치는지 생각해 보셨나요? 이러한 시스템은 확장 가능하고 정밀하게 제어되는 환경을 통해 실험실 규모의 실험과 산업 생산 간의 격차를 해소합니다.
요약 표:
| 기능 | 기능 |
|---|---|
| 온도 제어 | 최대 1700°C, ±1°C 정밀도, 다중 구역 프로그래밍 가능 프로파일 |
| 대기 제어 | 불활성/반응성 가스 유량(0.1-10 L/min), 진공 옵션 |
| 재료 취급 | 조정 가능한 회전(1-20 RPM), 틸트 각도(0-5°), 연속/배치 모드 |
| 커스터마이징 | 모듈식 설계, 부식 방지 튜브(석영/알루미나/인코넬) |
| 응용 분야 | 소결, CVD, 촉매 활성화, 배터리 재활용, 파이로야금학 |
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우리의 활용 탁월한 R&D 및 자체 제조 활용하여 고도로 맞춤화된 솔루션 정밀한 재료 가공을 위한 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 필요한 것 균일한 열 분배, 제어된 분위기 또는 특수 재료 취급이 필요한 경우 균일한 열 분배, 제어된 분위기, 특수한 자재 취급이 필요한 경우, 당사의 로터리 튜브 퍼니스는 다중 구역 온도 제어, 불활성 가스 기능 및 부식 방지 설계를 갖춘 모델을 포함하여 -귀사의 정확한 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다.
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