박스 용광로와 분위기 용광로에 대한 안전 및 운영 요건은 무엇인가요? 안전한 고온 처리를 위한 필수 지침

박스 용광로와 대기 용광로는 작업 환경과 용도가 다르기 때문에 안전 및 운영 요구사항이 다릅니다. 박스 퍼니스는 기본적인 고온 보호 기능으로 작동이 더 간단하지만, 분위기 퍼니스는 가연성 가스를 사용하기 때문에 가스 모니터링 및 방폭 기능과 같은 더 엄격한 안전 조치가 필요합니다. 두 유형 모두 안전하고 효율적인 운영을 보장하기 위해 적절한 밀봉, 온도 제어 및 재료에 대한 고려가 필요합니다. 특정 산업 요구에 적합한 용광로를 선택하려면 이러한 요구 사항을 이해하는 것이 중요합니다.

주요 요점 설명:

박스 퍼니스의 기본 안전 요건
- 고온 보호: 작업자는 뜨거운 재료를 다룰 때 적절한 PPE(내열 장갑, 안면 보호대)를 착용해야 합니다.
- 환기: 열을 발산하기 위해 적절한 실내 환기가 필요하지만 특별한 가스 취급은 필요하지 않습니다.
- 구조적 무결성: 발열체와 단열재를 정기적으로 점검하여 작동 고장을 방지합니다.
대기로를 위한 고급 안전 프로토콜
- 가스 모니터링 시스템: 가연성/폭발성 가스(예: H₂, N₂ 혼합물)의 지속적인 감지는 누출을 방지하기 위해 필수입니다. 진공 브레이징로 기술은 종종 불활성 가스에 대해 유사한 모니터링을 통합합니다.
- 방폭 설계: 퍼니스 챔버는 특히 반응성 물질을 처리하는 배치형 시스템의 경우 강화된 구조와 압력 릴리프 밸브가 필요합니다.
- 전문적인 운영: 가스 혼합물 조정 및 비상 종료 절차는 숙련된 인력만 취급해야 합니다.
두 용광로 유형에 공통으로 적용되는 작동 구성 요소
- 가열 챔버 재료: 알루미나 또는 실리콘 카바이드 라이닝은 고급 모델의 경우 최대 1800°C의 온도를 견딥니다.
- 밀봉 메커니즘: 이중 도어 씰 또는 수냉식 플랜지는 소결 또는 어닐링과 같은 공정에 중요한 대기 무결성을 유지합니다.
- 온도 제어: 1°C 정확도의 PID 컨트롤러와 이중 열전대가 정밀한 열 프로파일을 보장합니다.
대기 관련 고려 사항
- 가스 흐름 관리: 질량 유량 컨트롤러는 불활성/활성 가스 혼합물(예: 금속 가공용 Ar/H₂)을 조절하고 유해한 부산물을 위한 배기 스크러버를 사용합니다.
- 압력 제한: 대부분의 시스템은 0.022기압 이하에서 작동하며, 진공 지원 모델은 추가적인 펌핑 안전장치가 필요합니다.
- 맞춤형 구성: 탑햇 또는 하단 로딩 설계는 대기 차단을 유지하면서 특정 공작물 형상을 수용합니다.
유지보수 및 규정 준수
- 누출 테스트: 분기별 압력 감쇠 테스트를 통해 특히 챔버 도어 유지보수 후 씰 무결성을 확인합니다.
- 요소 수명: MoSi2 발열체는 일반적으로 1700°C에서 연속 사용 시 1~2년 동안 지속됩니다.
- 문서: 가스 실린더 교체, 열 주기 및 안전 검사에 대한 일지는 규정 준수(OSHA, ISO 9001)에 도움이 됩니다.

모듈식 퍼니스 설계를 통해 구형 시설을 최신 안전 기능으로 간단하게 개조할 수 있는 방법을 고려해 보셨나요? 이러한 시스템은 기존 박스 퍼니스의 견고함과 고급 대기 처리에 필요한 정밀성 사이의 균형을 유지합니다.

요약 표:

요구 사항	박스 퍼니스	대기 용광로
고온 보호	PPE(장갑, 안면 보호대)	PPE + 가스 모니터링 시스템
환기	기본 실내 환기	고급 가스 배기 및 스크러버
구조적 무결성	정기적인 발열체 점검	방폭 챔버 설계
씰링	표준 도어 씰	이중 도어 또는 수냉식 플랜지
온도 제어	PID 컨트롤러(±1°C 정확도)	중복 열전대 + 가스 유량 제어
유지보수	요소 수명: 1700°C에서 1-2년	분기별 누출 테스트 + 가스 로그북

킨텍의 고급 퍼니스 솔루션으로 실험실을 안전하고 효율적으로 운영하세요. 당사의 머플, 튜브, 로터리, 진공 및 대기 용광로 및 CVD/PECVD 시스템 은 정밀도와 신뢰성을 위해 설계되었으며, 고객의 고유한 요구 사항을 충족하는 심층적인 맞춤화를 통해 뒷받침됩니다. 지금 바로 문의하세요 맞춤형 솔루션으로 고온 공정을 개선할 수 있는 방법을 논의해 보십시오!