로터리 튜브 틸트로는 정밀한 온도, 대기 및 유량 조건에서 제어된 재료 처리를 위해 설계된 특수 열처리 장비입니다.회전 운동과 조정 가능한 틸트 각도의 독특한 조합으로 균일한 열 분배와 맞춤형 재료 체류 시간이 가능하여 분말 가공, 재료 합성, 화학 물질의 열처리와 같은 분야에 이상적입니다.주요 사양은 모션 제어, 온도 범위, 튜브 설계 및 작동 유연성에 중점을 두어 다양한 산업 요구 사항을 수용합니다.
핵심 포인트 설명:
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회전 속도(1-20 RPM)
- 낮은 RPM 범위는 균일한 열 노출을 유지하면서 부드러운 재료 취급을 보장합니다.
- 다음과 같은 공정에 중요 화학 기상 증착 장비 일관된 코팅 또는 반응 균일성이 필수적인 경우.
- 더 높은 속도(20RPM에 가깝게)는 분말의 혼합을 개선하고, 더 낮은 속도(1~5RPM)는 섬세한 재료에 적합합니다.
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틸트 각도 조정(6-15°)
- 튜브를 통과하는 재료 유량을 제어합니다: 각도가 가파를수록 가공 속도가 빨라지고 각도가 얕을수록 체류 시간이 길어집니다.
- 배치(고정 각도) 또는 연속(가변 각도) 생산 모드에 맞게 최적화할 수 있습니다.
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온도 범위(최대 1200°C)
- 소결, 소성, 열분해를 포함한 대부분의 산업용 열 공정을 지원합니다.
- 에너지 효율을 위해 고저항 가열 코일과 알루미나 섬유 단열재를 통해 달성합니다.
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대기 제어
- 진공 호환성(SS KF 플랜지를 통한) 및 가스 퍼징(불활성/반응성 가스)은 산소에 민감한 반응을 지원합니다.
- 부식성 환경을 위한 석영 튜브, 고온 안정성을 위한 알루미나 튜브.
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기계적 설계 특징
- 분할 메커니즘:분해하지 않고도 튜브를 쉽게 적재/하역할 수 있습니다.
- 스크레이퍼 바:회전 중 재료 축적을 방지하고 혼합을 개선합니다.
- 마이크로프로세서 PID 제어:±1°C 온도 정확도 및 프로그래밍 가능한 가열/냉각 속도를 보장합니다.
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운영 유연성
- 듀얼 모드 기능(배치/연속)으로 실험실 규모의 R&D 또는 산업 생산에 맞게 조정할 수 있습니다.
- 에너지 효율적인 가열/냉각으로 사이클 사이의 가동 중단 시간을 줄여줍니다.
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안전 및 유지보수
- 고온의 위험으로 인해 내열성 PPE와 숙련된 작업자가 필요합니다.
- 특히 제약 분야에서는 정기적인 세척을 통해 교차 오염을 방지할 수 있습니다.
이러한 사양을 종합하면 나노 물질 합성부터 탄소 활성화까지 산업 전반에 걸쳐 정밀하고 반복 가능한 열 처리가 가능하며 처리량과 제어의 균형을 맞출 수 있습니다.틸트-회전 시너지 효과는 정적 용광로와 차별화되어 탁월한 공정 적응성을 제공합니다.
요약 표:
| 사양 | 세부 정보 |
|---|---|
| 회전 속도 | 균일한 열 노출과 부드러운 재료 취급을 위한 1-20 RPM |
| 틸트 각도 조절 | 6-15°로 재료 흐름과 체류 시간을 맞춤 설정할 수 있습니다. |
| 온도 범위 | 최대 1200°C, 소결, 소성 및 열분해에 이상적 |
| 분위기 제어 | 산소에 민감한 반응을 위한 가스 퍼징과 진공 호환 가능 |
| 기계적 설계 | ±1°C 정확도를 위한 분할 메커니즘, 스크레이퍼 바 및 PID 제어 |
| 운영 유연성 | 실험실 또는 산업용 배치/연속 모드 |
| 안전 및 유지보수 | 오염 방지를 위해 PPE와 정기적인 세척이 필요합니다. |
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