로터리 킬른은 시멘트, 석회, 세라믹과 같은 재료의 고온 가공을 위해 설계된 복잡한 산업용 용광로입니다.로터리 가마의 구조적 구성 요소는 제어된 가열, 재료 이동 및 화학적 변환을 용이하게 하기 위해 함께 작동합니다.주요 요소로는 킬른 쉘, 구동 시스템, 지지 메커니즘, 가열 부품 및 재료 처리 시스템이 있으며, 각 요소는 효율적인 작동을 보장하기 위해 고유한 기능을 수행합니다.
핵심 사항을 설명합니다:
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킬른 쉘
- 일반적으로 용접된 강판으로 만들어진 원통형 본체는 구조적 무결성을 제공합니다.
- 내화 재료(예: 알루미나 또는 마그네시아 벽돌)로 안감 처리되어 최대 1,450°C의 온도를 견디고 열 열화로부터 강철을 보호합니다.
- 약간의 경사(3~4°)를 통해 공급 끝에서 배출 끝으로 중력을 이용한 재료 흐름이 가능합니다.
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드라이브 어셈블리
- 가마를 0.5~5RPM으로 회전시키는 모터, 기어박스, 피니언으로 구성됩니다.
- 가변 속도 제어는 최적의 재료 보존 시간과 열 노출을 위해 회전을 조정합니다.
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지원 시스템
- 라이딩 링:쉘에 장착된 두꺼운 강철 밴드가 지지 롤러에 가마의 무게를 고르게 분산시킵니다.
- 트러니언 휠:대형 롤러(보통 2~3세트)는 가마의 회전 덩어리를 지지하고 부드러운 회전을 가능하게 합니다.
- 스러스트 롤러:경사로 인해 아래로 미끄러지는 가마의 자연스러운 경향을 상쇄하여 축 방향 드리프트를 방지합니다.
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가열 부품
- 버너:배출구 끝에 위치하여 연료(예: 석탄, 가스)를 연소시켜 최대 2,000°C의 온도를 생성합니다.
- 내화 라이닝:쉘을 단열하고 내부 온도를 높게 유지하며, 용도에 따라 재료가 다릅니다(예: 석회 가마용 기본 벽돌, 시멘트용 고알루미나).
- 킬른 후드:배출구를 밀봉하고 클링커의 열을 포집하며 뜨거운 공기를 재활용하여 에너지 효율을 개선합니다.
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자재 취급 시스템
- 피드 슈트:높은 후단에서 원재료(예: 석회석 슬러리 또는 광석)를 유입합니다.
- 배출 화격자:가공된 재료(예: 클링커)가 냉각 시스템으로 배출되는 것을 제어합니다.
- 씰:양쪽 끝의 기밀 밀폐로 열 손실을 방지하고 내부 분위기를 유지합니다(환원 로스팅과 같은 공정에 중요).
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보조 기능
- 냉각 팬:쉘 온도를 관리하여 뒤틀림을 방지합니다.
- 계측:열전대와 압력 센서는 공정 제어를 위해 조건을 모니터링합니다.
분말 재료의 균일한 가열이 필요한 응용 분야의 경우 로터리 킬른은 다음과 같은 다른 장비를 보완합니다. 핫 프레스 용광로 를 사용하여 열과 압력을 동시에 가하여 치밀화를 진행합니다.이러한 구성 요소의 상호 작용은 시멘트 생산이나 세라믹 소결 등 정밀한 열 처리를 보장합니다.
요약 표:
| 구성 요소 | 기능 | 주요 기능 |
|---|---|---|
| 킬른 쉘 | 구조적 무결성을 위한 원통형 몸체 | 강철 구조, 내화 라이닝, 약간의 기울기 |
| 드라이브 어셈블리 | 킬른 회전 | 모터, 기어박스, 가변 속도 제어 |
| 지원 시스템 | 무게 분산 및 드리프트 방지 | 라이딩 링, 트러니언 휠, 스러스트 롤러 |
| 난방 부품 | 고온 생성 및 유지 | 버너, 내화 라이닝, 킬른 후드 |
| 자재 취급 시스템 | 자재 흐름 제어 | 공급 슈트, 배출 그레이트, 씰 |
| 보조 기능 | 운영 효율성 향상 | 냉각 팬, 계측기 |
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