진공 침탄로는 제어된 진공 또는 저압 환경에서 정밀한 열처리를 통해 금속 부품의 표면 경도와 내마모성을 향상시키도록 설계된 특수 장비입니다.주요 사양에는 퍼니스 설계(냉벽, 상부/하부/전면 로딩), 온도 범위(600°C-1200°C), 진공 수준(10-² mbar), 고급 가스 담금질(최대 16bar) 등이 포함됩니다.이러한 용광로는 흑연 발열체, 자동화된 PLC/SCADA 제어, 침탄, 탄화, 소결 등의 다단계 공정을 통합합니다.기어, 샤프트, 베어링과 같은 자동차 및 산업용 부품에 널리 사용되며, 왜곡을 최소화하면서 균일한 케이스 경화를 보장합니다.
핵심 포인트 설명:
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퍼니스 설계 및 핫존 구성
- 유형:차가운 벽(열 손실 최소화), 상단 적재(접근 용이성), 하단/전면 적재(대형/무거운 부품에 적합).
- 핫 존:원통형(균일한 가열) 또는 입방체(대용량 일괄 처리).
- 예시: 진공 침탄로 은 고온에서 내구성을 위해 흑연 핫존을 사용하는 경우가 많습니다.
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온도 및 진공 성능
- 범위 600°C-1200°C(저온 템퍼링부터 고온 침탄까지 포함).
- 진공 레벨:10-² mbar(산화를 방지하고 깨끗한 표면 경화를 보장하는 데 중요).
- 발열체:효율적인 열 전달과 수명을 위한 흑연 기반.
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담금질 및 가스 시스템
- 가스 담금질:최대 16bar 압력(질소 또는 아르곤)으로 빠른 냉각이 가능하여 부품 왜곡을 줄입니다.
- 공정 유연성:특정 합금에 대한 오일 담금질을 지원합니다.
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제어 및 자동화
- 계측:SCR(사이리스터) 전원 제어, 프로그래밍 가능한 온도 컨트롤러, 정밀도를 위한 HMI.
- 안전:다기능 타이머 및 비상 정지 버튼이 있는 PLC/SCADA 시스템.
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애플리케이션 및 프로세스 기능
- 공통 부품:기어, 샤프트(변속기/엔진), 베어링 및 인젝터.
- 프로세스:진공 침탄(케이스 경화), 탄질화(탄소/질소 확산 결합), 소결(분말 야금).
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운영 효율성
- 절연:에너지 손실을 최소화하는 고밀도 소재.
- 디지털 모니터링:실시간 조정을 위한 유량 및 온도 센서.
이러한 사양은 자동차에서 항공 우주에 이르기까지 고성능 표면 처리가 필요한 산업에서 신뢰성을 보장합니다.담금질 압력 또는 핫존 형상을 최적화하면 특정 부품의 결과를 더욱 향상시킬 수 있을까요?
요약 표입니다:
| 사양 | 세부 정보 |
|---|---|
| 용광로 설계 | 차가운 벽, 상단/하단/전면 로딩, 내구성을 위한 흑연 핫존. |
| 온도 범위 | 600°C-1200°C(템퍼링부터 침탄까지 포함). |
| 진공 레벨 | 10-² mbar(산화 방지, 깨끗한 경화 보장). |
| 담금질 시스템 | 가스(최대 16bar) 또는 오일로 왜곡을 최소화합니다. |
| 제어 및 자동화 | PLC/SCADA, SCR 전원 제어, 정밀도를 위한 HMI. |
| 애플리케이션 | 기어, 샤프트, 베어링(자동차/산업용). |
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