최대 100mm(4인치) 웨이퍼 처리를 위한 PECVD(플라즈마 기상 증착) 장비는 박막 증착의 정밀성, 다양성, 효율성을 제공하도록 설계되었습니다.주요 특징으로는 저온 처리(<200°C), 다양한 기판(유리, GaAs 등)과의 호환성, 여러 증착 재료(SiO2, Si3N4, SiOxNy, 비정질 실리콘) 지원 등이 있습니다.이 시스템은 고급 플라즈마 제어(직접/원격 PECVD 또는 HDPECVD), 사용자 친화적인 작동(터치 스크린, 컴팩트한 디자인), 수소 함량 감소를 위한 NH3-free Si3N4 증착을 통합합니다.이러한 특징 덕분에 열 감도와 필름 품질이 중요한 반도체 및 바이오메디컬 분야에 이상적입니다.
핵심 포인트 설명:
1. 기판 호환성 및 유연성
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더 넓은 소재 수용성:초정밀 도구와 달리 이 PECVD 시스템은 다음과 같은 다양한 기판을 수용합니다:
- 유리 웨이퍼 및 슬라이드
- GaAs(갈륨 비소)
- 열에 민감한 폴리머(저온 처리로 인한)
- 열적 이점:200°C 이하에서 작동하여 플라스틱이나 사전 패턴이 있는 금속과 같은 소재의 열화를 방지합니다.
2. 증착 재료 및 기술
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지원되는 핵심 재료:
- 절연용 이산화규소(SiO2)
- 유전체/배리어 층으로서의 실리콘 질화물(Si3N4)(NH3가 없는 옵션은 H2 함량을 줄임)
- 조정 가능한 광학 특성을 위한 실리콘 옥시니트라이드(SiOxNy)
- 태양광/디스플레이 애플리케이션을 위한 비정질 실리콘
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플라즈마 구성:
- 직접 PECVD:균일한 필름 성장을 위한 정전용량 결합 플라즈마
- 원격 PECVD:기판 손상 감소를 위한 유도 결합 플라즈마
- HDPECVD:고밀도, 고속 증착을 위한 하이브리드 접근 방식(두 가지 방식 결합) (MPCVD 장비)
3. 주요 하드웨어 및 운영 기능
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컴팩트하고 사용자 친화적인 디자인:
- 파라미터 제어를 위한 통합 터치스크린(가스 유량, 온도, 플라즈마 출력)
- 손쉬운 설치/청소로 가동 중단 시간 최소화
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성능 향상:
- 정밀한 플라즈마 제어를 위한 무선 주파수(RF) 향상
- 빠른 증착 속도(가스 흐름/플라즈마 설정을 통해 조정 가능)
- 웨이퍼 크기:최대 100mm(4인치) 웨이퍼를 지원하여 R&D 또는 소규모 생산에 이상적입니다.
4. 필름 품질 및 애플리케이션별 장점
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질화규소(Si3N4) 특성:
- 고경도(~19 GPa) 및 영탄성률(~150 GPa)
- 의료 기기를 위한 생체 적합성
- 수분/이온에 대한 우수한 확산 장벽
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파라미터 제어:필름 두께, 굴절률 및 밀도는 다음을 통해 조정할 수 있습니다:
- 가스 유량(높은 유량 = 더 빠른 증착)
- 플라즈마 조건(예: 전력 밀도는 필름 거칠기에 영향을 미침)
5. 기존 CVD 대비 비교 이점
- 저온 처리:기판 뒤틀림/응력 방지(기존 CVD의 1,000°C 대비)
- 다목적성:섬세한 기판(예: 유연한 전자 제품)에 적합
- 효율성:빠른 증착과 높은 필름 품질(예: 낮은 핀홀 밀도) 결합
정밀성, 적응성, 사용 편의성이 균형을 이루는 PECVD는 반도체 제조, 생의학 코팅 및 광전자 연구의 초석입니다.저온에서 필름 무결성을 유지하면서 다양한 재료를 처리할 수 있는 이 시스템의 능력은 최신 마이크로 제조에서 그 가치를 강조합니다.
요약 표:
| 기능 | 이점 |
|---|---|
| 저온 처리(<200°C) | 폴리머 및 사전 패턴이 적용된 금속과 같이 열에 민감한 인쇄물의 성능 저하를 방지합니다. |
| 다중 기판 호환성 | 유리, GaAs 및 열에 민감한 폴리머와 함께 작동합니다. |
| 다양한 증착 재료 | SiO2, Si3N4, SiOxNy 및 비정질 실리콘을 지원합니다. |
| 고급 플라즈마 제어 | 맞춤형 필름 속성을 위한 직접, 원격 또는 HDPECVD 구성 옵션이 제공됩니다. |
| 사용자 친화적인 조작 | 터치스크린 인터페이스와 컴팩트한 디자인으로 사용과 유지보수가 간편합니다. |
| NH3 무함유 Si3N4 증착 | 필름 품질 향상을 위해 수소 함량을 줄입니다. |
| 100mm 웨이퍼 지원 | R&D 및 소규모 생산에 이상적입니다. |
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