튜브 퍼니스 크래킹은 무거운 원료를 처리하는 일반적인 방법이지만 효율성, 비용 및 제품 품질에 영향을 줄 수 있는 몇 가지 단점이 있습니다.무거운 원료는 코크스화되는 경향이 있어 작동 주기가 짧아지고, 코크스화 깊이가 감소하며, 코크스 제거가 자주 필요합니다.이러한 문제는 연간 생산 시간을 단축하고, 용광로 구성 요소를 변형시키며, 원료 활용도를 낮추고, 저가치 부산물 생산을 증가시킵니다.또한 유지보수 및 에너지 수요로 인해 운영 비용이 증가합니다.프로세스를 최적화하거나 다음과 같은 대안을 고려하려면 이러한 단점을 이해하는 것이 중요합니다. 벤치탑 퍼니스 소규모 또는 보다 제어된 애플리케이션에 적합합니다.
핵심 사항 설명:
1. 코킹 경향 및 운영 과제
- 무거운 원료(예: 중질유 잔류물)는 용광로 튜브에 탄소 침전물이 형성되는 코킹이 발생하기 쉽습니다.
-
결과:
- 주기 단축: 디코킹을 위한 잦은 셧다운은 효과적인 생산 시간을 감소시킵니다.
- 균열 깊이 감소: 불완전한 가공은 고부가가치 제품(예: 경질 올레핀)의 수율을 낮춥니다.
- 더 많은 유지보수: 디코킹 및 튜브 교체는 가동 중단 시간과 비용을 증가시킵니다.
2. 장비 수명에 미치는 영향
- 반복적인 열 순환 및 코킹 응력 용광로 튜브와 라이닝.
-
장기적인 영향:
- 균열로 및 튜브 수명이 감소하여 교체 비용이 많이 듭니다.
- 공격적인 부산물(예: 황 화합물)로 인해 부식 위험이 증가합니다.
3. 원료 및 제품 비효율성
- 크래킹 깊이가 낮을수록 무거운 원료가 원하는 제품으로 전환되는 양이 적습니다.
-
경제적 단점:
- 저부가가치 중유 부산물의 생산량 증가.
- 목표 제품 단위당 공급 원료 소비량 증가.
4. 에너지 및 비용 집약성
- 무거운 원료의 온도를 높게 유지하려면 상당한 에너지가 필요합니다.
-
숨겨진 비용:
- 디코킹에는 추가적인 에너지와 노동력이 소모됩니다.
- 프로세스 비효율성은 탄소 발자국을 증폭시킵니다.
5. 대안 및 완화 전략
- 로터리 튜브 퍼니스: 지속적인 처리와 더 나은 코크스 관리를 제공합니다.
- 고급 제어: 정밀 온도 시스템( 벤치탑 용광로 )을 사용하여 핫스팟과 코킹을 최소화합니다.
- 전처리: 크래킹 전에 무거운 공급 원료(예: 수처리)를 업그레이드합니다.
6. 대체 용광로의 비교 이점
- 박스 퍼니스: 균일한 가열은 세라믹/합금의 일괄 처리에 적합하지만 중유에는 확장성이 부족합니다.
- 진공/다대기 용광로: 통제된 환경에는 이상적이지만 처리량이 많은 크래킹은 처리하지 못할 수 있습니다.
재료가 용광로에 들어가기도 전에 전처리 단계를 통합하여 코킹을 줄일 수 있는 방법을 고려해 보셨나요?
요약하면, 튜브 퍼니스는 다재다능하지만 무거운 재료에 대한 한계로 인해 공정 최적화 또는 대체 기술의 필요성이 강조됩니다.소규모 또는 정밀 애플리케이션의 경우에는 벤치탑 퍼니스 를 사용하면 더 나은 제어와 운영상의 문제를 줄일 수 있습니다.
요약 표:
| 단점 | 영향 |
|---|---|
| 코킹 경향 | 잦은 가동 중단, 균열 깊이 감소, 유지보수 비용 증가 |
| 장비 마모 | 용광로 수명 단축, 부식 위험, 교체 비용 증가 |
| 비효율적인 전환 | 고부가가치 제품의 낮은 수율, 저부가가치 부산물 증가 |
| 높은 운영 비용 | 에너지 사용량 증가, 디코킹을 위한 노동력 및 공정 비효율성 증가 |
| 대안 | 로터리 퍼니스, 고급 제어 또는 전처리를 통해 문제를 완화할 수 있습니다. |
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