튜브 퍼니스의 단점은 무엇인가요?주요 제한 사항 및 대안

튜브 퍼니스는 다양한 용도로 사용할 수 있고 효율적이지만 성능, 운영 효율성, 비용 효율성에 영향을 줄 수 있는 단점이 있습니다.주요 단점으로는 무거운 공급 원료로 인한 한계, 코킹으로 인한 유지보수 증가, 고온 공정에 대한 재료 및 기술 요구 사항 증가, 원자재 사용률 감소 등이 있습니다.이러한 요인으로 인해 장비 수명이 단축되고 운영 비용이 증가하며 특정 산업 애플리케이션에서 확장성이 제한될 수 있습니다.

주요 요점을 설명합니다:

1. 무거운 원료에 대한 제한된 적용 가능성

   • 튜브 퍼니스는 코킹(탄소 침전물 축적)이 발생하기 쉬운 무거운 원료를 처리하는 데 어려움을 겪습니다.따라서
     • 과도한 코킹을 방지하기 위한 작업 주기 단축.
     • 균열 깊이가 감소하여 생산 효율이 낮아집니다.
     • 잦은 세척으로 효과적인 생산 시간이 단축됩니다.
   • 또한 코킹은 용광로 튜브의 마모를 가속화하여 장비 수명을 단축시킵니다.

2. 고온 공정의 과제

   • 고온, 짧은 체류 시간 요구 사항을 충족하면 튜브 표면의 열 응력이 증가합니다.이에 따른 요구 사항이 있습니다:
     • 고급 고온 합금 튜브(예: 내유성 합금).
     • 정교한 주조 기술로 제조 비용이 증가합니다.
   • 더 긴 가열 영역에서 일관되지 않은 열 분배는 대규모 처리를 더욱 복잡하게 만들 수 있습니다.

3. 원자재 사용률 감소

   • 균열 깊이가 낮아지면
     • 부산물(예: 중질유)이 증가하여 에틸렌과 같은 고부가가치 산출물의 수율이 감소합니다.
     • 부산물 처리를 위한 공공 작업 비용 증가.
   • 원료 효율을 우선시하는 산업에서는 이로 인해 튜브 용광로의 경제성이 떨어질 수 있습니다.

4. 대기 제어 제한

   • 튜브 용광로는 제어된 분위기(불활성, 환원 또는 산화 가스)에서 탁월하지만, 무겁거나 반응성이 강한 물질에 대해 이러한 조건을 유지하는 것은 복잡할 수 있습니다.가스 순환 시스템에는 추가적인 모니터링 및 유지 관리가 필요할 수 있습니다.

5. 유지보수 및 운영 비용

   • 잦은 코킹과 열 스트레스는 다음과 같은 사전 예방적 유지보수를 필요로 합니다:
     • 정기적인 캘리브레이션 및 과열 방지 점검.
     • 원격 진단을 통해 성능 문제를 사전에 방지합니다.
   • 벤치탑 용광로와 같은 소규모 설정의 경우 벤치탑 퍼니스 의 경우 이러한 요구 사항이 공간 절약 및 에너지 효율적 이점을 상쇄할 수 있습니다.

6. 확장성 트레이드 오프

   • 튜브 퍼니스는 대규모 생산을 위해 결합할 수 있지만, 설계 한계(예: 튜브 길이 대 열 균일성)로 인해 다른 시스템에 비해 처리량이나 일관성에서 타협이 필요할 수 있습니다.

이러한 단점은 튜브 퍼니스를 선택하기 전에 공급 원료 유형, 온도 범위 및 원하는 출력과 같은 특정 공정 요구 사항을 평가하는 것이 중요하다는 점을 강조합니다.가벼운 재료 또는 제어 분위기 애플리케이션의 경우 튜브 용광로의 장점이 단점보다 더 큰 경우가 많지만 중공업 공정에는 대체 솔루션이 필요할 수 있습니다.

요약 표:

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