로터리 킬른은 시멘트, 화학, 폐기물 관리 등 다양한 산업 분야에서 사용되는 다목적 열처리 장비입니다.일반적인 모델에는 고효율 재료 처리(예: 시멘트, 석회)를 위한 직접 소성 가마와 섬세한 재료 또는 폐기물을 위한 간접 소성 가마가 있습니다.주요 용도는 소성, 열분해, 열탈착, 환원 로스팅 등 다양하며 800~2,200°F에서 작동합니다.실험실용 모듈식 가마 또는 열교환기가 있는 장치 등 다양한 설계를 통해 인산 생산부터 토양 정화까지 특정 산업 요구에 맞게 에너지 사용과 자재 취급을 최적화할 수 있습니다.
핵심 포인트 설명:
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주요 로터리 킬른 모델
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직화 가마:
- 재료와 공정 가스(예: 연소 화염)를 직접 접촉하여 사용합니다.
- 열 효율이 높기 때문에 시멘트, 석회, 철광석 환원에 이상적입니다.
- 예시:예: 석회석을 ~2,200°F에서 소성하는 시멘트 생산.
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간접 소성 가마(소성로):
- 가마 쉘을 통해 열이 전달되어 가스와 물질의 직접적인 접촉을 방지합니다.
- 민감한 물질(예: 황화 바륨과 같은 화학 물질) 또는 유해 폐기물에 적합합니다.
- 예시:인산염 암석을 낮은 에너지 투입으로 인산으로 가공하기.
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직화 가마:
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특수 킬른 설계
- 모듈형 킬른:파일럿 플랜트 또는 R&D를 위한 소형 장치로 확장성을 제공합니다.
- 열교환기가 있는 킬른:폐열을 회수하여 에너지 소비를 줄입니다(예: 석회 생산).
- (핫프레스 퍼니스)[/topic/hot-press-furnace] :핫 프레스로는 로터리 킬른과는 다르지만 열처리 원리를 공유하지만 세라믹과 같은 재료의 압력과 온도 제어에 중점을 둡니다.
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핵심 애플리케이션
- 소성:분해 물질(예: 석회석에서 생석회로).
- 열분해/열 탈착:오염된 토양 처리 또는 폐기물 재활용.
- 환원 로스팅:금속 추출(예: 철광석 환원).
- 폐기물 소각:유해 물질의 부피 감소.
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산업별 용도
- 시멘트/석회:대량 처리를 위한 직화 가마가 주를 이룹니다.
- 화학:소다, 인산 또는 촉매를 생산하기 위한 간접 가마.
- 환경:토양 또는 산업 부산물에서 오염 물질의 열 탈착.
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작동 매개변수
- 온도 범위:800°F(저강도 건조)~2,200°F(시멘트 소성).
- 재료 호환성:자유 유동성 과립, 슬러리 또는 깨지기 쉬운 화합물.
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로터리 킬른의 장점
- 체류 시간 조절을 통한 연속 처리.
- 다양한 연료(가스, 오일, 바이오매스)에 대한 적응성.
- 실험실 크기의 모듈형 장치부터 산업 규모의 시스템까지 확장성.
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요약 표:
| 모델 유형 | 주요 특징 | 주요 애플리케이션 |
|---|---|---|
| 직화 가마 | 높은 열 효율, 직접 가스 접촉 | 시멘트, 석회, 철광석 환원 |
| 간접 소성 가마 | 섬세한 재료 취급, 직접 접촉 금지 | 화학 물질(예: 인산), 유해 폐기물 |
| 모듈식 킬른 | R&D/파일럿 플랜트를 위한 컴팩트한 확장성 | 실험실 규모의 테스트, 공정 개발 |
| 열 회수가 가능한 킬른 | 폐열 재사용을 통한 에너지 절약 | 석회 생산, 지속 가능한 제조 |
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