로터리 튜브 틸트로는 특히 재료 과학 및 산업 생산과 같은 특수 열처리 응용 분야에 매우 유리한 고유한 기능 조합을 제공합니다.이 퍼니스는 균일한 가열, 정밀한 재료 처리 및 적응 가능한 공정 조건을 제공하는 데 탁월하여 세라믹, 유리 재료 및 특수 코팅 소결에 이상적입니다.회전 및 틸트 메커니즘이 통합된 설계로 재료 흐름과 열 분배를 최적화하는 동시에 배치 및 연속 생산 모드를 모두 수용할 수 있습니다.제어된 대기 또는 진공 상태에서 작동할 수 있어 다음과 같은 민감한 공정에 대한 활용성이 더욱 향상됩니다. 화학 기상 증착 장비 .
핵심 포인트 설명:
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회전 및 기울기를 통한 재료 처리 향상
- 회전(1-20 RPM) :부드러운 교반으로 재료가 뭉치는 것을 방지하고 섬세한 세라믹이나 분말 금속에 중요한 고른 열 노출을 보장합니다.
- 기울기 조절 가능(6-15°) :튜브를 통한 재료 유량을 제어하여 다양한 점도 또는 소결 단계에 맞게 최적화할 수 있습니다.또한 틸트 기능으로 정적 용광로에 비해 배출이 간편합니다.
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뛰어난 열 효율 및 온도 제어
- 균일한 축 방향 가열은 지르코니아 또는 유리 세라믹 소결에서 일관된 결과를 얻기 위해 필수적인 핫/콜드 스팟을 제거합니다.
- 최대 1200°C의 용량은 대부분의 산업용 세라믹/유리 응용 분야를 지원하며 최적화된 열 전달을 통해 에너지 낭비를 최소화합니다.
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고급 애플리케이션을 위한 분위기 유연성
- 진공/가스 퍼징 옵션은 전용 진공로와 유사하게 고온 공정 중 산화를 방지합니다. 진공로 에 재료 교반이 추가되었습니다.
- 표면 개질 또는 오염에 민감한 CVD 코팅과 같은 특수 공정을 지원합니다.
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운영의 다양성
- 듀얼 프로덕션 모드 :R&D를 위한 일괄 처리와 대규모 생산을 위한 연속 작업.
- 맞춤형 설계 :튜브 재질/길이는 실험실 규모의 실험부터 산업 현장까지 특정 공정 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다.
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안전 및 유지보수 이점
- 분할 튜브 메커니즘과 내부 스크레이퍼 바는 재료 배치 간 세척/유지보수를 간소화합니다.
- 통합된 안전 기능(환기 호환성, 보호 장비 프로토콜)은 고온 작동 시 작동 위험을 줄여줍니다.
틸트 메커니즘의 각도가 특정 재료의 체류 시간에 어떤 영향을 미치는지 고려해 보셨나요?이 변수만으로도 온도에 민감한 화합물을 처리할 때 소결 품질에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다.정밀한 환경 제어와 기계적 재료 취급을 결합하는 퍼니스의 능력은 정적 퍼니스와 비교할 수 없는 혁신적인 가공 접근 방식을 위한 기회를 창출합니다.
요약 표:
| 기능 | 이점 |
|---|---|
| 회전(1-20 RPM) | 뭉침을 방지하고 섬세한 재료의 열 노출을 균일하게 보장합니다. |
| 기울기 조절 가능(6-15°) | 재료 유량을 제어하고 소결 단계를 최적화하며 배출을 간소화합니다. |
| 균일한 가열 | 세라믹과 유리에서 일관된 결과를 위해 핫/콜드 스팟을 제거합니다. |
| 대기 유연성 | 진공/가스 퍼징은 산화를 방지하여 민감한 CVD 공정에 이상적입니다. |
| 이중 생산 모드 | R&D 배치 처리와 대규모 연속 생산을 모두 지원합니다. |
| 안전 및 유지보수 | 분할 튜브 메커니즘과 스크레이퍼 바는 세척을 간소화하고 위험을 줄입니다. |
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킨텍은 고객의 고유한 요구에 맞춘 고급 고온 솔루션을 전문으로 합니다.당사의 로터리 튜브 틸트로는 정밀 엔지니어링과 심층적인 맞춤화 기능을 결합하여 세라믹, 유리 재료 및 특수 코팅 소결에 최적의 성능을 보장합니다.R&D 또는 산업 생산 분야에 관계없이 당사의 퍼니스는 균일한 가열, 유연한 분위기 제어 및 효율적인 재료 취급을 제공합니다.
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