로터리 킬른의 원통형 디자인은 중력, 회전 및 제어된 경사도의 조합을 통해 효율적인 재료 이동을 가능하게 하는 로터리 킬른의 기본 기능입니다.이러한 설계는 지속적인 혼합, 균일한 열 노출 및 제어된 체류 시간을 보장하므로 소성, 산화, 환원과 같은 고온의 산업 공정에 이상적입니다.이러한 요소의 상호 작용은 열 전달과 제품 일관성을 최적화하는 동시에 재료 축적이나 고르지 않은 처리를 방지합니다.
핵심 포인트 설명:
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경사를 통한 중력 보조 이동
- 가마는 수평에서 약간 기울어져 있습니다(일반적으로 1~4°).이 경사 덕분에 중력이 재료를 공급 끝에서 배출 끝으로 서서히 끌어당길 수 있습니다.
- 전동 컨베이어가 없는 이 설계는 에너지 소비를 줄이면서도 처리량을 일정하게 유지합니다.
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연속 혼합을 위한 회전
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가마가 회전하면서(보통 0.5~5RPM) 재료가 실린더 내부에서 굴러 떨어지고 계단식으로 쌓입니다.이 동작:
- 입자의 뭉침이나 분리를 방지합니다.
- 다음과 같은 공정에서 중요한 열에 균일하게 노출되도록 보장합니다. 핫 프레스 용광로 작업 또는 화학 반응.
- 회전 속도는 체류 시간과 열 전달 효율의 균형을 맞추기 위해 조정할 수 있습니다.
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가마가 회전하면서(보통 0.5~5RPM) 재료가 실린더 내부에서 굴러 떨어지고 계단식으로 쌓입니다.이 동작:
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열 균일성
- 원통형 모양으로 재료 베드 전체에 열을 고르게 분산시킵니다.이중벽 스테인리스 스틸 구조(로터리 튜브 퍼니스에 일반적)는 단열과 온도 안정성을 향상시킵니다.
- 간접 전기 가열 또는 직접 연소 방식으로 온도 제어를 더욱 세분화하여 재료별 요구사항에 맞게 조정할 수 있습니다.
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체류 시간 제어
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경사각과 회전 속도의 조합에 따라 재료가 가마에 머무는 시간이 결정됩니다.예를 들어
- 더 빠른 회전:노출이 짧아 빠른 반응에 적합합니다.
- 느린 회전:더 긴 열처리 시간으로 냉점을 피할 수 있습니다.
- 이러한 조정 능력은 소결 또는 입상 재료 소성과 같은 공정에 필수적입니다.
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경사각과 회전 속도의 조합에 따라 재료가 가마에 머무는 시간이 결정됩니다.예를 들어
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산업 적응성
- 다양한 재료(분말, 과립)와 온도(최대 1100°C)를 수용하도록 설계되었습니다.시멘트 생산, 야금, 내화 재료 가공 등 다양한 분야에 적용됩니다.
- 일부 모델의 틸트 메커니즘은 재료가 수평으로 이동할 때 수직으로 뒤집히도록 하여 가열 균일성을 향상시킵니다.
이러한 원리를 통합하여 원통형 로터리 킬른은 이동, 혼합 및 열 처리의 완벽한 균형을 이루며, 이는 광범위한 산업적 사용의 핵심입니다.
요약 표:
| 기능 | 기능 | 이점 |
|---|---|---|
| 경사 실린더 | 중력을 이용한 자재 이동(1-4° 경사) | 에너지 사용량 감소, 안정적인 처리량 보장 |
| 회전(0.5-5 RPM) | 텀블링 작용으로 응집 방지, 열 노출 개선 | 균일한 처리, 소성 또는 소결에 이상적 |
| 열 균일성 | 고른 열 분배를 위한 이중벽 스테인리스 스틸 구조 | 일관된 제품 품질, 재료별 요구 사항에 맞게 조정 가능 |
| 조정 가능한 거주지 | 정밀한 반응 시간을 위한 속도/각도 제어 | 산화 또는 환원과 같은 공정 최적화 |
| 산업 적응성 | 분말, 과립 및 최대 1100°C의 온도를 처리합니다. | 시멘트, 야금 및 내화물 가공에 적합 |
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