진공 가스 담금질로는 진공 기술과 고압 가스 담금질을 결합하여 정밀하고 오염 없는 열처리를 실현하는 특수 열처리 시스템입니다.이 퍼니스는 먼저 진공 환경을 조성하여 산화 위험을 제거한 다음 질소 또는 아르곤과 같은 불활성 가스를 사용하여 빠르게 냉각하는 방식으로 작동합니다.이 공정을 통해 공구강에서 고급 합금에 이르는 다양한 소재를 고품질로 처리할 수 있으므로 항공우주, 자동차, 공구 제조 산업에서 없어서는 안 될 필수 요소입니다.
핵심 포인트 설명:
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진공 챔버 작동
- 공정은 강력한 진공 펌프를 사용하여 밀폐된 챔버에서 공기를 배출하는 것으로 시작됩니다.
- 산화와 오염을 방지하기 위해 10^-5 mbar의 낮은 압력 수준을 달성합니다.
- 다음과 같은 공정에 중요한 순도 유지 진공 핫 프레스 기계 작업 및 고부가가치 소재 처리
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가열 상 특성
- 내화성 금속 발열체(몰리브덴, 텅스텐 또는 흑연) 사용
- 온도 범위는 일반적으로 500°C~1,300°C이며, 일부 모델은 1,600°C를 초과합니다.
- 정교한 방사 패턴과 열 차폐를 통해 균일한 가열 달성
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가스 냉각 메커니즘
- 최대 20bar의 압력에서 고순도 불활성 가스(N₂, Ar 또는 He)를 도입합니다.
- 가스 종류/압력에 따라 50°C/min에서 200°C/min 이상까지 냉각 속도 조절 가능
- 4단계 담금질 프로세스: 가스 충전 → 난류 발생 → 열 교환 → 가스 회수
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공정 제어 시스템
- 통합 PLC가 진공 레벨, 온도 램프 및 가스 흐름을 관리합니다.
- 다중 구역 온도 모니터링으로 열 균일성 보장(±5°C)
- 레시피 기반 자동화로 반복 가능한 처리 주기 가능
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재료 가공 애플리케이션
- 고속강(HSS) 및 분말 야금 부품 경화에 이상적입니다.
- 표면 탈탄 없이 밝은 경화 가능
- 니켈 초합금 및 노후화된 항공우주 부품을 처리하는 용액에 사용
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안전 및 유지보수 기능
- 자동 누출 감지 기능이 있는 2단계 진공 시스템
- 가스 재활용 시스템으로 운영 비용 절감
- 퀵쿨 챔버로 배치 간 처리 시간 단축
이러한 시스템의 통합으로 품질과 환경 영향 면에서 기존의 오일 담금질보다 뛰어난 다목적 열처리 솔루션이 탄생했습니다.최신 버전은 예측 유지보수 알고리즘과 IoT 연결을 통합하여 어느 위치에서나 실시간 프로세스 최적화가 가능합니다.이러한 기술 발전은 처리 주기당 에너지 소비를 줄이면서 퍼니스의 기능을 지속적으로 확장하고 있습니다.
요약 표:
| 주요 기능 | 이점 |
|---|---|
| 초고진공(10-⁵ mbar) | 산화 및 오염 방지 |
| 조정 가능한 가스 담금질(최대 20bar) | 맞춤형 냉각 속도(50-200°C/min) |
| 다중 구역 온도 제어 | 일관된 결과를 위한 ±5°C 균일성 |
| 자동화된 프로세스 레시피 | 반복 가능한 처리 주기 |
| 가스 재활용 시스템 | 운영 비용 30~40% 절감 |
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더 빠른 사이클 시간
지능형 가스 급냉 시스템으로 더 빠른 사이클
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오염 제로
초고진공 환경을 통한 오염 제로
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IoT 지원 모니터링
실시간 프로세스 최적화
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