Cocrfenimn 합금 분말에 항온 오븐이 필요한 이유는 무엇인가요? 우수한 결함 없는 증착을 보장합니다.

이 맥락에서 항온 오븐의 주요 기능은 CoCrFeNiMn 합금 분말 표면의 수분과 휘발성 불순물을 엄격하게 제거하는 것입니다. 특히 분말을 150°C로 유지하면 재료가 완전히 건조되어 후속 증착 공정 중 구조적 결함을 방지하는 기초 단계가 됩니다.

전처리는 단순히 건조하는 것이 아니라 중요한 공정 제어 조치입니다. 수분과 표면 오염 물질을 제거함으로써 클래딩 중 가스 생성을 직접 방지하여 안정적인 플라즈마 아크와 고밀도의 기공 없는 코팅을 보장합니다.

수분 제거의 중요한 역할

CoCrFeNiMn과 같은 고엔트로피 합금을 포함한 금속 분말은 주변 환경에서 자연적으로 수분과 휘발성 불순물을 흡착합니다.

150°C의 항온 오븐을 사용하면 이러한 흡착물이 분말 표면에 결합된 결합을 끊는 데 필요한 열 에너지를 제공합니다. 이렇게 하면 고온 공정을 위한 깨끗한 원료가 준비됩니다.

코팅 품질에 가장 큰 위협은 갇힌 가스입니다. 분말에 수분이 남아 있으면 증착원의 높은 열에 닿으면 빠르게 증발합니다.

이 증발은 응고되는 금속 내부에 갇히는 가스 포켓을 생성합니다. 이러한 포켓은 기공 결함으로 나타나 최종 클래딩 층의 기계적 특성을 크게 약화시킵니다.

수분과 휘발성 불순물은 증착 환경에 변수를 도입합니다.

이러한 오염 물질이 플라즈마 아크에 들어가면 변동과 불안정을 유발할 수 있습니다. 분말을 건조함으로써 플라즈마 아크가 안정적으로 유지되어 일관된 에너지 전달과 합금의 균일한 용융이 가능합니다.

클래딩의 궁극적인 목표는 밀도가 높은 고체 재료 층입니다.

기포와 보이드(수분 및 휘발성 물질)를 유발하는 요소를 제거함으로써 용융된 합금이 균일하게 흐르고 응고될 수 있습니다. 결과적으로 클래딩 층은 전반적인 밀도가 향상되고 구조적 무결성이 우수합니다.

이 단계를 건너뛰거나 온도가 변동하는 오븐을 사용하면 일관성 없는 결과가 발생할 수 있습니다. 미량의 수분이라도 비산이나 기판과의 결합을 손상시키는 미세 기공을 유발할 수 있습니다.

이 전처리는 생산 주기에 시간을 추가합니다. 그러나 "젖은" 분말로 인한 기공 또는 부착 불량으로 인해 실패한 부품을 재작업하는 비용에 비하면 이 시간 투자는 무시할 수 있습니다.

CoCrFeNiMn 증착의 성공을 보장하기 위해 특정 목표를 고려하십시오.

기계적 강도가 주요 초점인 경우: 기공은 실패로 이어지는 응력 집중 지점 역할을 하므로 기공을 최소화하기 위해 150°C 건조 주기를 우선시하십시오.
공정 일관성이 주요 초점인 경우: 오븐을 사용하여 원료를 표준화하여 다른 배치 간에 플라즈마 아크가 안정적이고 예측 가능하게 유지되도록 하십시오.

분말 탈수는 제안이 아니라 고밀도의 결함 없는 합금 코팅을 달성하기 위한 필수 전제 조건으로 취급하십시오.

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Bo Zhang, Yu Li. The Effect of Heat Treatment on the Microstructure and Mechanical Properties of Plasma-Cladded CoCrFeNiMn Coatings on Compacted Graphite Iron. DOI: 10.3390/coatings14040374

이 문서는 다음의 기술 정보도 기반으로 합니다 Kintek Furnace 지식 베이스 .