화학 기상 증착(CVD) 시스템은 2D 반도체부터 고성능 세라믹 및 금속에 이르기까지 광범위한 재료를 합성할 수 있는 다목적 도구입니다.이러한 시스템은 고온에서 제어된 기체상 반응을 활용하여 정밀한 화학량론과 미세 구조로 박막 또는 벌크 재료를 증착합니다.전구체, 반응 조건, 퍼니스 구성(예: 석영 또는 알루미나 튜브)을 선택하면 전자 제품에서 내마모성 코팅에 이르기까지 특정 재료 등급과 용도에 맞게 맞춤화할 수 있습니다.
핵심 사항 설명:
-
2D 재료 및 이종 구조
- CVD는 전이 금속 디칼코게나이드(MoS₂, MoSe₂, WS₂) 및 전이 후 금속 칼코게나이드(GaSe, PdSe₂) 같은 원자적으로 얇은 물질을 합성하는 데 탁월합니다.
- 이종 구조(예: GaSe/MoSe₂ 수직 스택 또는 동위 원소 MoS₂ 측면 접합)는 맞춤형 전자/광학 특성에 맞게 설계할 수 있으며, 플렉시블 전자 장치 및 광 검출기에 유용합니다.
-
세라믹 및 하드 코팅
- 비산화 세라믹:탄화물 (탄화규소, 탄탈 카바이드 , 텅스텐 카바이드) 및 질화물(질화 티타늄)을 증착하여 극한의 경도와 열 안정성을 제공합니다.
- 산화물 세라믹:알루미나(Al₂O₃), 하프니아(HfO₂), 지르코니아(ZrO₂)는 센서 또는 보호 코팅에 내식성 및 유전체 특성을 제공합니다.
-
금속 및 합금
- 고융점 금속(텅스텐, 레늄, 이리듐)은 항공우주 부품이나 원자력 애플리케이션을 위해 증착됩니다.
- 합금과 순수 금속(예: 탄탈륨)은 마이크로전자공학에서 전도성 층을 구현합니다.
-
반도체 및 기능성 필름
- 실리콘, 다이아몬드형 탄소(DLC), 화합물 반도체(GaN 전구체)는 광전자 및 MEMS 디바이스의 핵심입니다.
- 산화물 반도체(예: ZnO)는 투명 전도성 코팅을 위해 성장시킬 수 있습니다.
-
공정 결정 요인
- 온도:석영 튜브(≤1200°C)는 대부분의 2D 재료에 적합하며 알루미나 튜브(≤1700°C)는 고온 세라믹에 사용할 수 있습니다.
- 가스 흐름:캐리어 가스(Ar/H₂)의 정밀한 제어(0-500 sccm)로 균일한 증착과 화학량론을 보장합니다.
이러한 기능 덕분에 반도체 팹 실험실부터 첨단 재료 과학 연구에 이르기까지 고순도의 복잡한 재료를 필요로 하는 산업에서 CVD는 필수 불가결한 장비입니다.
요약 표:
| 머티리얼 클래스 | 예제 및 응용 분야 |
|---|---|
| 2D 재료 | MoS₂, WS₂(플렉시블 전자, 광 검출기) |
| 세라믹 | SiC, TiN(하드 코팅, 열 안정성) |
| 금속/합금 | 텅스텐, 탄탈륨(항공우주, 마이크로일렉트로닉스) |
| 반도체 | GaN, ZnO(광전자, 투명 코팅) |
| 공정 제어 | 2D 재료용 석영(≤1200°C), 고온 세라믹용 알루미나(≤1700°C) |
실험실을 위한 정밀 재료 합성 실현
킨텍의 첨단 CVD 시스템은 연구자와 산업계가 2D 반도체부터 내마모성 세라믹까지 고순도 소재를 탁월한 제어력으로 합성할 수 있도록 지원합니다.자체 R&D 및 심층적인 맞춤화 기능을 통해 고객의 고유한 실험 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
지금 바로 문의하세요
헨켈의 CVD 솔루션으로 재료 혁신을 가속화할 수 있는 방법을 알아보십시오!
귀하가 찾고 있을 만한 제품:
고진공 CVD 관찰 창 살펴보기
다목적 증착을 위한 분할 챔버 CVD 시스템 알아보기
정밀 볼 밸브로 진공 시스템 업그레이드
회전식 PECVD 퍼니스로 박막 성장 향상
