유도 용광로에서 백금족 금속(PGM) 분말을 녹일 때는 높은 가치와 반응성, 극한의 조건으로 인해 신중한 취급이 필요합니다.주요 예방 조치에는 효율적인 결합을 위한 스타터 힐 사용, 분출을 방지하기 위한 점진적인 분말 추가, 오염을 방지하기 위한 적절한 환경 제어 등이 포함됩니다.보호 장비, RF 차폐, 비상 시스템과 같은 안전 조치는 작업자를 보호하는 데 매우 중요합니다.또한 분말을 소량으로 펠릿으로 압축하고 용해로가 안전 표준을 충족하는지 확인하는 것은 성공적이고 안전한 용융 공정을 달성하기 위한 필수 단계입니다.
핵심 포인트 설명:
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스타터 힐 및 점진적 파워 램핑 사용
- 스타터 힐(소량의 미리 녹은 금속)은 PGM 분말이 전자기장과 효율적으로 결합하도록 도와줍니다.
- 천천히 전원을 올리면 갑작스러운 가열로 인해 파우더가 도가니 밖으로 날아가는 것을 방지할 수 있습니다.
- 소량 배치의 경우 분말을 펠렛으로 압축하면 용융 효율이 향상되고 재료 손실이 줄어듭니다.
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환경 제어
- PGM은 용융 시 반응성이 높기 때문에 산화나 오염을 방지하기 위해 진공 또는 불활성 가스(아르곤/질소) 환경이 필요합니다.
- 적절한 밀봉과 가스 흐름 모니터링은 일관된 용융 조건을 보장합니다.
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작업자 안전 조치
- 보호 장비: 알루미늄 보호복과 안면 보호대는 복사열과 용융 금속이 튀는 것을 방지합니다.
- RF 차폐: 유도 코일을 둘러싸면 무선 주파수(RF) 화상과 전자기 간섭을 방지할 수 있습니다.
- 비상 시스템: 자동 차단, 비상 정지 버튼, 열/전기 안전장치는 사고를 줄이기 위해 필수적으로 설치해야 합니다.
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퍼니스 선택 및 규정 준수
- 전력망 오염과 주변 전자기기와의 열 간섭을 최소화하는 IGBT 기반 인덕션 퍼니스가 선호됩니다.
- 퍼니스는 운영 안정성을 보장하기 위해 산업 안전 표준(예: OSHA, ISO)을 준수해야 합니다.
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재료 취급 모범 사례
- 도가니에 과부하가 걸리지 않도록 하여 유출이나 고르지 않은 가열을 방지하세요.
- PGM 잔여물은 시간이 지남에 따라 내화 재료를 열화시킬 수 있으므로 도가니의 마모 여부를 정기적으로 검사하세요.
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용융 후 프로토콜
- 녹은 금속을 취급하기 전에 충분한 냉각 시간을 두어 장비나 직원에게 열충격을 주지 않도록 합니다.
- 용해로와 도가니를 철저히 청소하여 후속 용융 시 교차 오염을 방지합니다.
이러한 예방 조치를 준수하면 작업자는 위험과 재료 손실을 최소화하면서 안전하고 효율적으로 PGM 분말을 용융할 수 있습니다.이러한 조치는 또한 고가의 반응성 금속을 취급하는 광범위한 산업 관행과도 일치합니다.
요약 표:
| 주의 사항 | 주요 조치 | 목적 |
|---|---|---|
| 스타터 힐 & 파워 램핑 | 미리 녹인 금속 힐을 사용하고 파워를 서서히 램프합니다. | 효율적인 커플링을 보장하고 파우더 분출을 방지합니다. |
| 환경 제어 | 진공 또는 불활성 가스(아르곤/질소) 환경을 유지합니다. | 용융된 PGM의 산화 및 오염을 방지합니다. |
| 작업자 안전 | 알루미늄 보호복을 착용하고, RF 차폐를 사용하며, 비상 시스템을 설치합니다. | 열과 RF 화상으로부터 보호하고 사고에 신속하게 대응할 수 있도록 합니다. |
| 퍼니스 규정 준수 | IGBT 기반 퍼니스를 사용하고 OSHA/ISO 표준을 준수합니다. | 전력망 오염을 최소화하고 운영 안전을 보장합니다. |
| 재료 취급 | 분말을 펠릿으로 압축하고 도가니 과부하를 방지하며 정기적으로 검사하세요. | 재료 손실을 줄이고 장비 고장을 방지합니다. |
| 용융 후 프로토콜 | 도가니를 충분히 식히고 깨끗이 세척합니다. | 열충격 및 교차 오염을 방지합니다. |
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