진공 브레이징으로 접합할 수 있는 재료에는 어떤 것이 있을까요?하이테크 산업을 위한 다목적 접착 솔루션 알아보기

진공 브레이징은 이종 금속과 금속-세라믹 조합을 포함한 다양한 재료를 접착할 수 있는 매우 다재다능한 접합 기술입니다.플럭스 없이 깨끗한 고강도 접합부를 생성할 수 있어 항공우주, 의료, 자동차 및 기타 하이테크 산업의 까다로운 애플리케이션에 이상적입니다.이 공정은 특수한 진공 납땜로에서 온도 및 진공 조건을 정밀하게 제어해야 합니다. 진공 브레이징 용광로 를 사용하여 복잡한 어셈블리에서 안정적인 접합을 달성할 수 있습니다.

핵심 포인트 설명:

1. 이종 금속 접합 기능

   • 진공 브레이징은 다음과 같은 조합을 결합하는 데 탁월합니다:
     • 스테인리스강과 니켈 합금(예: 인코넬)의 결합
     • 티타늄에서 구리 또는 강철로
     • 내화성 금속(텅스텐, 몰리브덴)에서 반응성 금속으로의 전환
   • 주요 이점용접에서 흔히 발생하는 갈바닉 부식 문제 방지
     예시:항공우주 터빈 블레이드는 종종 니켈 초합금과 티타늄 부품을 결합합니다.

2. 금속-세라믹 하이브리드 본딩

   • 중요한 애플리케이션을 지원합니다:
     • 의료용 임플란트(세라믹 대퇴골 헤드에서 티타늄 스템까지)
     • 전자 제품(알루미나 절연체에서 구리 도체까지)
   • 특수 필러 합금(예: 티타늄 또는 지르코늄이 포함된 활성 금속 브레이즈) 필요
     프로세스 고려 사항:열팽창 정합은 균열 방지를 위해 매우 중요합니다.

3. 산업별 소재 조합

   • 항공우주:열교환기용 알루미늄 합금, 터빈 부품용 니켈 합금
   • 의료용:수술 도구의 코발트 크롬에서 스테인리스 스틸로 전환
   • 자동차:전기차 배터리 냉각판의 구리에서 강철로
   • Nuclear:연료봉 클래딩용 지르코늄 합금에서 스테인리스강까지

4. 필러 금속 선택 가이드라인

   • 니켈 기반 필러:고온 애플리케이션(900°C 이상)
   • 은 기반 필러:전기/열 전도성 요구 사항
   • 금 기반 필러:생체 적합성 의료 기기
   • 알루미늄-실리콘 필러:경량 알루미늄 어셈블리

5. 대안 대비 공정상의 이점

   • 플럭스 잔류물 없음(의료/전자 분야에 중요)
   • 용접 대비 열 왜곡 최소화
   • 동시 다중 조인트 기능
   • 프로덕션 환경에서 재현 가능한 결과물

6. 재료 준비 요구 사항

   • 표면 세척(탈지 + 산화물 제거)
   • 열팽창 보상을 위한 고정 장치 설계
   • 반응성 금속의 경우 일반적으로 10^-5 ~ 10^-6 mbar의 진공 수준

이 기술은 탄소-탄소 복합재 및 고엔트로피 합금 브레이징과 같은 새로운 응용 분야로 계속 발전하면서 첨단 재료 시스템에 대한 적응성을 입증하고 있습니다.진공 브레이징 어셈블리를 지정할 때 엔지니어는 최적의 성능을 보장하기 위해 재료 호환성뿐만 아니라 조인트 설계, 열 주기 매개변수, 브레이징 후 검사 방법도 고려해야 합니다.

요약 표:

킨텍의 첨단 진공 브레이징 솔루션으로 재료 접합 능력을 향상시키세요!

고온 용광로 기술 및 심층 맞춤화에 대한 당사의 전문 지식은 가장 까다로운 재료 조합에 대해서도 정확하고 안정적인 접합을 보장합니다.항공우주 부품, 의료 기기 또는 차세대 전자 제품을 개발하든, 당사의 진공 브레이징로 및 열 시스템이 제공합니다:

• 플럭스 프리 조인트 중요한 의료/전자 애플리케이션용
• 다양한 소재 전문성 맞춤형 열 프로파일
• 업계 최고의 진공 무결성 (10^-5 ~ 10^-6 mbar)
• 완벽한 공정 지원 필러 선택부터 픽스처 설계까지

엔지니어링 팀에 문의 에 문의하여 귀사의 특정 소재 접착 문제를 논의하고 당사 솔루션으로 제품 성능을 향상시킬 수 있는 방법을 알아보세요.

고객이 찾고 있을 만한 제품

공정 모니터링을 위한 고진공 관찰 창
시스템 제어를 위한 정밀 진공 밸브
난방 시스템용 진공 등급 전기 피드스루
효율적인 퍼니스 유지보수를 위한 퀵 릴리스 클램프
납땜로용 고온 발열체