용광로 튜브는 구조적 무결성을 유지하고 화학적 부식에 저항하면서 극한의 온도를 견뎌야 합니다.일반적인 재료로는 열충격에 강한 용융 석영, 고온 안정성을 위한 알루미나 같은 세라믹, 부식성 환경을 위한 텅스텐이나 몰리브덴 같은 특수 금속이 있습니다.각 재료는 특정 열, 기계 및 화학적 요구 사항에 따라 선택되어 실험실 연구부터 산업 공정에 이르기까지 다양한 응용 분야에서 최적의 성능을 보장합니다.
핵심 포인트 설명:
-
퓨즈드 쿼츠
- 최대 1200°C의 온도를 견디며 뛰어난 열충격 저항성을 제공합니다.
- 열팽창이 적어 빠른 가열/냉각 사이클이 필요한 공정에 이상적입니다.
- 화학적으로 불활성이지만 부서지기 쉬워 기계적으로 스트레스를 받지 않는 환경에 적합합니다.
-
세라믹(예: 알루미나, 지르코니아)
- 알루미나 튜브는 1600~1800°C를 처리할 수 있어 일반적인 고온 애플리케이션에서 비용과 성능의 균형을 맞춥니다.
- 지르코니아는 더 높은 온도(2000°C 이상)에서 안정화되지만 더 비싸고 열 균열이 발생하기 쉽습니다.
- 사용 분야 MPCVD 장비 순도와 열 안정성이 중요한 공정.
-
금속(텅스텐/몰리브덴)
- 텅스텐은 3400°C를 견디지만 쉽게 산화되므로 불활성 대기가 필요합니다.
- 몰리브덴(2600°C)은 텅스텐보다 산화 저항성이 높지만 세라믹보다는 낮습니다.
- 두 가지 모두 부식성 재료 가열용으로 선택되며, 보호 코팅이 되어 있는 경우가 많습니다.
-
특수 유리(파이렉스/보로실리케이트)
- 내열 범위(~500°C)는 낮지만 중간 정도의 열이 발생하는 용도에 비용 효율적입니다.
- 극한의 조건이 필요하지 않은 교육 또는 프로토타이핑 실험실에서 사용됩니다.
-
재료 선택 기준
- 온도 범위:운영상의 필요에 따라 재료 제한을 맞추세요(예: 초고온용 텅스텐).
- 내화학성:부식성 하중을 위한 금속, 반응성 가스를 위한 석영/세라믹.
- 열 전도성:금속은 열을 고르게 분산시키고 세라믹은 단열합니다.
- 기계적 스트레스:세라믹은 진동을 견디고 석영은 기계적 변형을 방지합니다.
-
새로운 트렌드
- 복합 튜브(예: 실리콘 카바이드 코팅 흑연)는 전도성과 내구성을 결합합니다.
- 수냉식 설계(예: 스테인리스 스틸 재킷)는 주기적인 가열로 튜브 수명을 연장합니다.
이러한 소재는 정밀한 열 관리가 혁신을 뒷받침하는 반도체 제조, 야금 및 항공 우주 분야의 발전을 조용히 뒷받침합니다.
요약 표:
| 재료 | 최대 온도 | 주요 이점 | 일반적인 애플리케이션 |
|---|---|---|---|
| 퓨즈드 쿼츠 | 1200°C | 열 충격 저항, 낮은 팽창 | 빠른 가열/냉각 사이클 |
| 알루미나 세라믹 | 1600-1800°C | 비용 효율적이고 안정적 | 일반 고열 공정 |
| 지르코니아 세라믹 | 2000°C+ | 초고온 안정성 | MPCVD 장비, 항공우주 |
| 텅스텐 | 3400°C | 극한의 내열성 | 부식성 환경(불활성 대기) |
| 몰리브덴 | 2600°C | 산화 방지 | 산업용 난방 |
| 붕규산 유리 | ~500°C | 비용 효율적이고 적당한 열 | 교육 실험실, 프로토타이핑 |
필요에 맞게 정밀하게 설계된 퍼니스 솔루션으로 실험실을 업그레이드하세요. 킨텍 는 최첨단 R&D와 자체 제조를 결합하여 머플 및 튜브 퍼니스에서 진공 및 CVD 설정에 이르기까지 고성능 퍼니스 튜브 및 시스템을 제공합니다.심층적인 맞춤화를 통해 고객의 고유한 요구 사항을 충족합니다. 지금 바로 문의하세요 고열 애플리케이션에 대해 논의하세요!
귀하가 찾고 있을 만한 제품
진공 시스템용 고온 관찰 창 중요 응용 분야를 위한 정밀 진공 피드스루 극한 온도 용광로용 MoSi2 발열체 효율적인 유지보수를 위한 퀵 릴리스 진공 클램프 시스템 무결성을 위한 고진공 플랜지 블라인드 플레이트
