진공 주조로의 진공 시스템 진공 주조로 는 용융 및 주조와 같은 고온 공정에 필수적인 제어된 저압 환경을 유지하는 데 중요한 역할을 합니다.공기 및 기타 가스를 배출함으로써 재료 품질을 저하시킬 수 있는 산화, 오염 및 원치 않는 화학 반응을 방지합니다.이 시스템에는 일반적으로 펌프, 밸브, 게이지가 포함되어 있어 정밀한 진공 수준(예: 7×10-³ Pa)을 달성하고 조절할 수 있습니다.이를 통해 공정 무결성을 보장하여 최소한의 결함으로 고순도 금속 및 합금을 생산할 수 있습니다.또한 진공 환경은 열 전달 효율을 높이고 정밀한 온도 제어가 가능하므로 항공우주 부품부터 의료용 임플란트까지 다양한 분야에서 일관된 결과를 달성하는 데 필수적입니다.
핵심 포인트 설명:
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산화 및 오염 방지
- 진공 시스템은 용융 금속과 반응하여 산화 또는 질화를 일으킬 수 있는 대기 중 가스(예: 산소, 질소)를 제거합니다.
- 이는 공기 중에서 빠르게 분해되는 티타늄이나 알루미늄과 같은 반응성 금속의 경우 특히 중요합니다.
- 예시:항공우주 주조에서는 사소한 오염도 터빈 날개를 약화시킬 수 있습니다.
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공정별 진공 수준 달성
- 재료와 공정마다 특정 진공 압력이 필요합니다(예: 고순도 합금의 경우 7×10-³ Pa).
- 로터리 베인 펌프(저진공용) 및 확산 펌프(고진공용)와 같은 구성품은 목표 수준에 도달하기 위해 단계적으로 작동합니다.
- 게이지(피라니, 이온화)는 실시간으로 압력을 모니터링하여 안정성을 유지합니다.
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열 전달 및 온도 제어 향상
- 진공은 대류 열 손실을 줄여 더 빠르고 균일한 가열을 가능하게 합니다.
- 상변화 열 교환(예: 퍼니스의 하부 챔버에서 물 증발)으로 효율이 향상됩니다.
- SCR 전원 공급 장치와 PID 루프는 민감한 합금에 중요한 ±1°C 정확도를 보장합니다.
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중요한 용광로 기능 지원
- 틸트 및 붓기 메커니즘:진공 안정성으로 금형 충전 중 가스 유입을 방지합니다.
- 금형 예열:2차 진공 시스템은 열 충격을 방지하기 위해 금형을 예열할 수 있습니다.
- 비응축성 가스 제거:펌프는 수소와 같은 불순물을 배출하여 금속 화학 물질을 정제합니다.
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다양한 애플리케이션 지원
- 진공 주조로는 초합금(제트 엔진), 의료용 임플란트(무산소 코발트 크롬) 및 반도체 재료에 사용됩니다.
- 머플 용광로와 달리 연소 가스가 없기 때문에 최종 제품을 더 깨끗하게 만들 수 있습니다.
이러한 기능을 통합함으로써 진공 시스템은 용광로를 재료 특성이 환경 제어에 좌우되는 첨단 야금업을 위한 정밀 도구로 탈바꿈시킵니다.
요약 표:
| 기능 | 주요 이점 |
|---|---|
| 산화 방지 | 산소/질소를 제거하여 반응성 금속(예: 티타늄, 알루미늄)을 보호합니다. |
| 정밀한 진공 제어 | 고순도 합금을 위한 초저압(예: 7×10-³ Pa)을 달성합니다. |
| 효율적인 열 전달 | 대류 손실을 줄여 균일한 가열과 ±1°C 온도 정확도를 제공합니다. |
| 중요한 공정 지원 | 틸트 주입 메커니즘, 금형 예열 및 가스 제거를 지원합니다. |
| 다양한 애플리케이션 | 항공우주, 의료용 임플란트 및 반도체 제조에 사용됩니다. |
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