제어 분위기 연속 머플 퍼니스의 가장 일반적인 형식은 벨트 퍼니스이며, 합금 또는 세라믹 벨트를 사용하여 퍼니스 머플을 통해 제품을 이송합니다. 이 설계는 제어된 분위기를 유지하는 데 효율적이고 연속 처리 능력이 뛰어나 선호됩니다. 벨트 퍼니스는 신뢰성, 균일한 온도 제어, 일반적으로 800°C~1800°C의 다양한 온도 범위를 처리할 수 있는 능력으로 인해 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 푸셔 퍼니스와 같은 다른 형식도 존재하지만 연속 작업에는 덜 일반적입니다. 벨트 재질(합금 또는 세라믹)의 선택은 온도 요구 사항과 특정 용도에 따라 달라집니다.
핵심 사항을 설명합니다:
-
표준 형식으로서의 벨트 퍼니스
- 벨트 퍼니스는 제어 대기 연속 머플 퍼니스에 가장 널리 사용되는 설계입니다.
- 이 방식은 합금 또는 세라믹 벨트를 사용하여 제품을 머플을 통해 이동시켜 일관된 처리를 보장합니다.
- 이 형식은 중단 없는 생산 흐름이 가능하므로 연속 작업에 이상적입니다.
-
벨트 재질: 합금 대 세라믹
- 합금 벨트: 중저온(최대 ~1100°C)에 적합합니다.
- 세라믹 벨트: 더 높은 온도(최대 1800°C 이상)에 사용되며 더 나은 내열성을 제공합니다.
- 선택은 퍼니스의 작동 온도와 처리되는 재료에 따라 달라집니다.
-
온도 범위 및 용도
- 머플로는 일반적으로 800°C에서 1800°C 사이에서 작동하며, 일부 특수 모델은 3000°C까지 올라갑니다.
- 실험실용 버전은 1000°C로 제한되는 경우가 많지만 산업용 모델(예: 써모린)은 1200°C 이상까지 올라갑니다.
- 벨트 퍼니스 형식은 이러한 범위를 수용할 수 있을 만큼 다재다능하여 다양한 용도에 적합합니다.
-
벨트 퍼니스의 장점
- 제어된 분위기: 다음과 같은 특정 가스 환경이 필요한 공정에 탁월합니다. 진공 브레이징로 작업에 탁월합니다.
- 균일한 가열: 매우 안정적인 온도 제어로 일관된 제품 품질을 보장합니다.
- 연속 공정: 대량 생산에 이상적이며 배치 간 가동 중단 시간을 줄입니다.
-
대체 형식
- 푸셔 퍼니스: 연속 작업에는 덜 일반적이지만 배치 프로세스에 사용됩니다.
- 박스 퍼니스: 정적 배치 처리에 적합하지만 벨트 퍼니스의 연속 흐름이 부족합니다.
-
최신 머플 퍼니스의 주요 특징
- 정밀한 제어를 위한 프로그래밍 가능한 가열 및 냉각 속도.
- 수명을 위해 프리미엄 부품을 사용한 견고한 구조.
- 최소한의 유지보수로 장기간 산업용으로 사용하도록 설계되었습니다.
벨트 퍼니스의 효율성, 신뢰성 및 적응성이 결합되어 실험실 및 산업 환경 모두에서 제어 대기 연속 머플 퍼니스에 가장 적합한 선택입니다.
요약 표:
| 특징 | 벨트 퍼니스 | 대체 형식 |
|---|---|---|
| 디자인 | 연속 제품 이송을 위해 합금 또는 세라믹 벨트 사용 | 일괄 처리를 위한 푸셔 또는 박스 퍼니스 |
| 온도 범위 | 800°C ~ 1800°C(더 높은 온도를 위한 세라믹 벨트) | 다양함; 배치 시스템의 경우 더 낮은 경우가 많음 |
| 분위기 제어 | 진공 브레이징 및 가스 환경에 탁월함 | 연속 흐름에는 덜 효율적 |
| 응용 분야 | 대량 산업 생산, 실험실 연구 | 소규모 또는 정적 프로세스 |
| 주요 이점 | 중단 없는 처리, 균일한 가열 및 장기적인 신뢰성 | 낮은 처리량 요구 사항을 위한 단순성 |
킨텍의 첨단 벨트 퍼니스로 실험실 또는 생산 라인을 업그레이드하세요!
킨텍은 탁월한 R&D 및 자체 제조를 활용하여 고객의 고유한 요구에 맞는 정밀 제어식 대기 연속 머플 퍼니스를 제공합니다. 고온 세라믹 벨트 시스템이 필요하든 다목적 합금 벨트 설계가 필요하든, 당사의 솔루션은 균일한 가열, 가동 중단 시간 최소화 및 산업 등급의 내구성을 보장합니다.
지금 바로 문의 로 연락하여 맞춤형 옵션에 대해 논의하거나 당사의 모든 고성능 용광로를 살펴보세요!
찾고 계신 제품
진공 시스템용 고온 관찰 창
중요 응용 분야를 위한 정밀 진공 피드스루
고급 박막 증착을 위한 로터리 PECVD 용광로
재료 연구를 위한 고압 소결로
