PECVD 가스 공급 시스템에는 어떤 가스가 공급되나요?박막 증착을 위한 필수 가스

PECVD(플라즈마 기상 증착) 가스 공급 시스템은 박막 증착 공정에 필수적인 다양한 가스를 공급하도록 설계되었습니다.이러한 가스에는 아르곤(Ar), 산소(O₂), 질소(N₂), 질소 또는 아르곤으로 희석된 실란(SiH₄), 암모니아(NH₃), 아산화질소(N₂O), 플라즈마 세척용 CF₄와 O₂의 혼합물이 포함됩니다.이 시스템은 기체 및 액체 소스를 모두 지원하는 정밀한 질량 흐름 제어 기능을 갖춘 여러 채널을 갖추고 있습니다.이러한 다용도성 덕분에 실리콘 산화물과 질화물부터 복잡한 화합물까지 다양한 물질을 증착할 수 있어 반도체 및 박막 제조에서 중요한 구성 요소로 사용됩니다.

핵심 포인트 설명:

1. PECVD 시스템의 주요 가스

   • 아르곤(Ar):운반체 또는 희석 가스로 사용되며, 종종 실란(SiH₄)과 함께 사용됩니다.플라즈마를 안정화하고 증착 속도를 제어하는 데 도움이 됩니다.
   • 산소(O₂):이산화규소(SiO₂) 필름 증착에 필수적입니다.실란과 반응하여 산화물 층을 형성합니다.
   • 질소(N₂):질화규소(Si₃N₄) 필름 증착 및 실란의 희석 가스로 사용됩니다.

2. 실란 기반 가스 혼합물

   • N₂ 또는 Ar에 5% SiH₄ 함유:실란은 실리콘 기반 필름의 핵심 전구체입니다.질소 또는 아르곤으로 희석하면 안전한 취급과 제어된 반응을 보장합니다. 화학 기상 증착 시스템 .

3. 화합물 형성을 위한 반응성 가스

   • 암모니아(NH₃):실란과 반응하여 일반적인 유전체 물질인 질화규소(Si₃N₄)를 형성합니다.
   • 아산화질소(N₂O):실리콘 옥시니타이드 필름을 만드는 데 사용되며, 광학 및 전기적 특성을 조정할 수 있습니다.

4. 플라즈마 세정 가스

   • CF₄/O₂ 혼합물(4:1):이 조합은 현장 챔버 청소, 잔류 침전물 제거 및 공정 일관성 유지에 사용됩니다.

5. 가스 공급 시스템 특징

   • 다중 채널 질량 흐름 제어:이 시스템에는 정밀한 가스 공급을 위해 각각 0-200 SCCM의 유량 범위를 가진 Ar, O₂ 및 N₂ 전용 채널(A, B, C)이 포함되어 있습니다.
   • 액체 소스 지원:아르곤 또는 질소와 같은 액체 전구체를 처리할 수 있으며 6.35mm 슬리브 커넥터를 통해 연결하여 유연하게 사용할 수 있습니다.

6. 시스템 기능 및 애플리케이션

   • 비정질(예: SiO₂, Si₃N₄) 및 결정질 재료(예: 폴리실리콘)의 증착을 지원합니다.
   • 최대 6인치 웨이퍼 크기와 호환되며 연구 및 소규모 생산에 적합합니다.

7. 운영상의 이점

   • 저온 증착:열에 민감한 기판에 필름을 형성할 수 있습니다.
   • 통합 제어:파라미터 램핑 소프트웨어 및 터치스크린 인터페이스와 같은 기능은 작동을 간소화하고 재현성을 향상시킵니다.

이 포괄적인 가스 공급 시스템은 PECVD 공정이 안전성과 효율성을 유지하면서 다양한 재료 요구 사항을 충족하도록 보장합니다.특정 용도에 맞게 필름 특성을 맞춤화하기 위해 이러한 가스가 어떻게 상호 작용하는지 고려해 보셨나요?

요약 표입니다:

킨텍의 첨단 솔루션으로 PECVD 공정을 최적화하세요! 고온 용광로 시스템 및 심층적인 맞춤화에 대한 당사의 전문 지식은 실험실에서 정밀한 박막 증착을 달성할 수 있도록 보장합니다.다음에서 질화규소 증착 플라즈마 세정까지, 당사는 맞춤형 가스 공급 시스템과 다음과 같은 장비를 제공합니다. 로터리 PECVD 튜브 용광로 . 지금 바로 문의하세요 에 문의하여 프로젝트 요구 사항을 논의하고 연구 및 생산을 향상시킬 수 있는 R&D 중심 솔루션에 대해 알아보세요.

귀하가 찾고 있을 만한 제품:

PECVD 모니터링을 위한 고진공 관찰 창 살펴보기

정밀 진공 밸브로 시스템 업그레이드

MoSi2 요소로 난방 효율 향상

균일한 증착을 위한 로터리 PECVD 퍼니스 알아보기