진공 담금질 공정은 효율성, 재료 무결성 및 다양성을 향상시키는 몇 가지 주요 설계 기능을 통해 최적화됩니다.고압 가스 노즐(최대 20bar)은 신속하고 균일한 냉각을 보장하며, 고급 냉각 속도 제어는 공구강의 마르텐사이트 변형을 맞춤화합니다.이중 챔버 설계로 특정 용도에 맞는 오일 담금질이 가능하며, 고순도 질소(99.999% 이상)가 가공 중 오염을 방지합니다.진공로는 어닐링부터 소결까지 다양한 열처리가 가능하기 때문에 정밀 제조에 없어서는 안 될 필수 요소입니다.
핵심 포인트 설명:
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고압 가스 담금질 시스템
- 최대 20bar의 가스 압력을 전달하는 노즐은 균일한 재료 특성을 달성하는 데 중요한 효율적인 열 전달을 가능하게 합니다.
- 특정 합금(예: 공구강)에 맞게 급속 냉각 속도를 조절할 수 있어 왜곡 없이 최적의 마르텐사이트 변형을 보장합니다.
- 질소(순도 99.999%)와 같은 불활성 가스는 특히 스테인리스강과 니켈 기반 합금의 산화를 방지합니다.
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고급 냉각 속도 제어
- 정밀 센서와 자동화된 가스 유량 변조로 재료 요구 사항에 맞게 냉각 프로필을 조정합니다.
- 예시:복잡한 형상의 경우 느린 속도로 냉각하여 응력을 최소화하고, 얇은 섹션의 경우 빠른 속도로 냉각하여 최대 경도를 달성합니다.
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듀얼 챔버 설계
- 가스 및 오일 담금질을 위한 별도의 챔버는 공정 유연성을 확장합니다.오일 담금질은 고탄소강에 이상적이며, 가스 담금질은 정밀 부품에 적합합니다.
- 챔버 간 격리는 교차 오염을 방지하여 일관된 결과를 보장합니다.
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재료 다용도성
- 진공로는 금속과 세라믹 전반에 걸쳐 다양한 처리(어닐링, 브레이징, 소결)를 지원합니다.
- 예를 들어 진공 핫 프레스 기계 은 복합 재료에 대한 담금질과 프레스를 통합합니다.
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오염 물질 없는 환경
- 진공 챔버는 공기와 수분을 제거하여 표면 결함을 줄여줍니다.아르곤 또는 질소 대기는 PVD 코팅과 같은 공정을 더욱 정화합니다.
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에너지 효율
- 회생 가열 시스템과 최적화된 가스 순환은 반복적인 열 사이클 동안 에너지 소비를 줄여줍니다.
이러한 기능은 반복 가능한 고품질 결과를 요구하는 산업에서 핵심적인 정밀성, 적응성 및 운영 비용 효율성의 균형을 유지하여 장비 구매자의 요구를 종합적으로 해결합니다.
요약 표:
| 기능 | 이점 |
|---|---|
| 고압 가스 담금질(최대 20bar) | 일관된 재료 특성을 위해 신속하고 균일한 냉각 보장 |
| 고급 냉각 속도 제어 | 공구강 및 기타 합금의 마르텐사이트 변형을 맞춤화합니다. |
| 듀얼 챔버 설계 | 다양한 응용 분야를 위한 가스 및 오일 담금질 모두 지원 |
| 초순수 질소(99.999%+) | 처리 중 오염 방지 |
| 재료 다용도성 | 금속 및 세라믹 전반에 걸쳐 어닐링, 브레이징 및 소결 지원 |
| 에너지 효율성 | 회수식 가열 시스템으로 운영 비용 절감 |
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