CVD 튜브 퍼니스는 다양한 연구 및 산업 요구 사항을 충족하는 광범위한 맞춤형 옵션을 제공합니다.여기에는 정밀한 전구체 전달을 위한 가스 제어 모듈, 저압 공정을 위한 진공 시스템, 최대 1900°C의 고온 응용 분야를 위한 고급 온도 제어 시스템이 포함됩니다.이 퍼니스는 육각형 질화붕소(h-BN) 필름이나 나노 재료와 같은 특정 재료 합성에 맞게 맞춤화할 수 있으며, APCVD, LPCVD 또는 PECVD와 같은 다양한 CVD 유형에 맞게 구성할 수 있습니다.실시간 모니터링 및 자동화를 통해 재현성을 보장하며, TiN 또는 SiC와 같은 특수 코팅으로 공구의 내구성을 향상시킵니다.설계의 유연성 덕분에 반도체, 보호 코팅 및 기타 고급 애플리케이션에 최적화할 수 있습니다.
핵심 포인트 설명:
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가스 제어 및 진공 시스템
- 맞춤형 가스 공급 모듈을 사용하면 다음과 같은 공정에 중요한 전구체 유량 및 혼합물을 정밀하게 제어할 수 있습니다. 화학 기상 증착 반응기 .
- 저압 CVD(LPCVD)를 위한 진공 시스템이 통합되어 필름 균일성을 개선하고 오염 물질을 줄입니다.
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온도 및 분위기 맞춤 설정
- 퍼니스는 고성능 재료(예: 세라믹 또는 SiC 코팅)를 위해 극한의 온도(>1900°C)에서 작동할 수 있습니다.
- 제어된 분위기(불활성, 환원 또는 반응성)는 h-BN 필름 성장과 같은 특정 반응에 맞게 조정됩니다.
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CVD 프로세스 변형
- APCVD(대기압), LPCVD, PECVD(플라즈마 강화) 또는 MOCVD(금속-유기 전구체)에 맞게 구성할 수 있습니다.
- 예시:PECVD 모듈을 사용하면 민감한 기판에 저온 증착이 가능합니다.
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고급 제어 및 자동화
- 실시간 모니터링 및 프로그래밍 가능한 온도 프로파일로 재현성을 보장합니다.
- 자동화된 가스 전환 및 압력 조정으로 나노 물질(예: 나노 와이어)의 합성을 최적화합니다.
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재료별 적응
- 라이너 또는 코팅(예: 석영, 알루미나)은 금속 또는 질화물 증착 중 오염을 방지합니다.
- 등급이 지정된 재료 구조(예: h-BN 기판의 그래핀)를 위한 다중 구역 가열.
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애플리케이션 중심 기능
- 산업용 공구용 보호 코팅(TiN, SiC).
- 반도체 제조의 배치 처리를 위한 확장 가능한 설계.
이러한 옵션을 통해 연구실과 생산 라인에 적용할 수 있는 CVD 튜브 퍼니스는 정밀성과 다용도성의 균형을 맞출 수 있습니다.
요약 표:
| 사용자 지정 옵션 | 주요 기능 | 애플리케이션 |
|---|---|---|
| 가스 제어 및 진공 시스템 | 정밀한 전구체 전달, 저압 LPCVD | 균일한 필름 증착, 오염 물질 감소 |
| 온도 및 대기 | 최대 1900°C, 불활성/반응성 분위기 | 고성능 세라믹, h-BN 필름 |
| CVD 공정 변형 | APCVD, LPCVD, PECVD, MOCVD | 저온 증착, 반도체 제조 |
| 고급 제어 및 자동화 | 실시간 모니터링, 프로그래밍 가능한 프로파일 | 재현 가능한 나노 재료 합성 |
| 재료별 적응 | 석영/알루미나 라이너, 다중 구역 가열 | 오염 없는 금속 증착, 등급별 구조 |
| 애플리케이션 중심 기능 | 보호 코팅, 확장 가능한 디자인 | 산업용 도구, 일괄 처리 |
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