진공관로는 작동 온도 범위, 가열 요소, 튜브 치수, 제어 시스템, 특정 산업 분야 등 몇 가지 주요 요소에 따라 분류됩니다.이러한 분류는 구매자가 열처리, 브레이징 또는 소결 등의 공정에 적합한 장비를 선택하여 최적의 성능과 재료 결과를 보장하는 데 도움이 됩니다.또한 맞춤형 옵션을 통해 고유한 시설 요구 사항에 맞게 조정하여 정밀도, 효율성, 안전성의 균형을 맞출 수 있습니다.
핵심 포인트 설명:
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온도 범위 및 발열체
- 저온(≤1200°C):강철 합금의 건조, 디바인딩 또는 경화에 사용됩니다.칸탈(FeCrAl)과 같은 발열체가 일반적입니다.
- 고온(>1200°C):전자 제품, 결정 성장 또는 의료용 애플리케이션에 적합합니다.SiC 또는 MoSi2 소자는 최대 1800°C까지 안정성을 제공합니다.
- 예시:A 진공 핫 프레스 기계 에는 고급 세라믹을 소결하기 위한 고온 용광로가 통합될 수 있습니다.
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튜브 치수 및 사용자 지정
- 표준 지름:50-120mm; 핫존:300-600mm(900mm까지 확장 가능).
- 시설 레이아웃에 맞게 재료(예: 석영, 알루미나), 전원 공급 장치 및 제어 인터페이스를 사용자 지정할 수 있습니다.
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제어 시스템
- PID 프로그래밍 가능:기본 온도 프로파일용.
- 터치 스크린/PLC 자동화:진공 브레이징이나 소결 같은 복잡한 공정에서 정밀도를 향상시킵니다.
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산업 분야
- 담금질 용광로:합금(예: 티타늄, 스테인리스 스틸)을 위한 고압 가스 담금질.
- 브레이징 용광로:모재 용융 없이 부품(예: 라디에이터, 항공우주 부품)을 접합합니다.
- 소결로:진공 상태에서 금속 분말을 고밀도 부품으로 압축합니다.
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재료별 설계
- 수소 호환 용광로:다이아몬드 합성 또는 복합 시트용.
- 하이브리드 진공/대기:어닐링 중 배출가스 감소.
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작동 안전 및 내구성
- 부식 방지 소재(예: MoSi2 발열체)로 수명이 길어집니다.
- 진공 환경은 고순도 공정에 필수적인 산화 위험을 제거합니다.
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특수 기능
- 진공 침탄:870-1070°C에서 표면 경화.
- 디바인딩:소결하기 전에 3D 프린팅 부품에서 바인더를 제거합니다.
이러한 분류를 이해하면 구매자가 R&D 또는 대량 생산 등 공정 요구 사항에 따라 용광로 기능을 조정하는 데 도움이 됩니다.생산 규모가 표준 구성과 맞춤형 구성 중 하나를 선택하는 데 어떤 영향을 미칠 수 있을까요?
요약 표입니다:
| 분류 | 주요 기능 | 애플리케이션 |
|---|---|---|
| 온도 범위 | 저온(≤1200°C), 고온(>1200°C) | 건조, 소결, 결정 성장, 의료용 애플리케이션 |
| 발열체 | 칸탈(FeCrAl), SiC, MoSi2 | 전자 제품 및 첨단 소재를 위한 최대 1800°C의 안정성 |
| 튜브 치수 | 표준(직경 50-120mm), 사용자 지정 가능(최대 900mm 핫존) | 시설 레이아웃 및 특정 재료 처리에 맞게 맞춤화됨 |
| 제어 시스템 | PID 프로그래밍 가능, 터치 스크린/PLC 자동화 | 진공 브레이징, 소결 및 복잡한 열처리에서 정밀도 향상 |
| 산업 용도 | 담금질, 브레이징, 소결, 수소 호환 공정 | 항공우주, 의료 기기, 복합 재료 및 3D 프린팅 |
| 안전 및 내구성 | 부식 방지 소재, 진공 환경 | 고순도 공정, 산화 방지 |
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