로터리 퍼니스의 주요 산업 응용 분야는 무엇인가요?야금, 화학 및 폐기물의 주요 용도

로터리 퍼니스는 연속적인 재료 처리량과 균일한 열 분포로 산업 전반에 걸쳐 널리 사용되는 다목적 열처리 장비입니다.주요 용도는 야금(금속/합금 제련), 화학 처리(소성, 열분해), 폐기물 처리(유해 물질 소각 또는 자원 회수)에 걸쳐 있습니다.이러한 용광로는 알루미나 또는 철광석 펠릿과 같은 입상/분말 형태의 재료를 처리하는 데 탁월하며, 에너지 효율(세라믹 섬유 단열)과 안전성(수냉식 케이스)을 보장하는 특수 설계가 적용되어 있습니다.실험실용 버전은 재료 연구를 지원하며 산업용 모델은 촉매, 배터리 및 기타 첨단 재료 제조를 위한 정밀한 고온 제어가 가능합니다.회전 메커니즘은 다음과 같은 정적 용광로와 구별됩니다. 진공 아크 퍼니스 를 사용하여 대량 재료 처리를 위한 열 전달을 최적화합니다.

핵심 사항 설명:

야금 가공
- 배럴 회전을 통해 일정한 방사형 온도를 유지하여 비철금속(예: 아연, 납) 및 합금을 제련합니다.
- 정적 용광로 대비 장점:
  - 지속적인 재료 교반으로 핫스팟 방지
  - 대량 광석 처리를 위한 더 높은 처리량
  - 몰리브덴 라이닝 챔버로 금속 부식 방지
화학 산업 애플리케이션
- 소성:석회석을 석회로 또는 알루미나 삼수화물을 알루미나로 전환하기
- 열분해:제어된 온도에서 유기 화합물 분해
- 특수 용도:
  - 석유 정제의 촉매 재생
  - 리튬 배터리 양극재 로스팅
  - 회전 속도 조절이 가능한 실리카겔 건조
폐기물 관리 및 재활용
- 900-1200°C에서 유해 의료/산업 폐기물 소각
- 선택적 열 분리를 통한 전자 폐기물에서 금속 회수
- 회전 연소를 통해 슬러지 부피 80~90% 감소
재료별 설계 특징
- 단열:세라믹 섬유층(1700°C 등급)으로 에너지 손실 감소
- 안전 시스템:수냉식 외장으로 표면 온도를 30°C 미만으로 유지합니다.
- 소재 옵션:2000°C 이상의 공정을 위한 흑연 챔버
새로운 산업 용도
- 광물성 모래에서 희토류 원소 추출
- 전구체 산화를 통한 탄소 섬유 생산
- CVD 공정을 통한 연속 그래핀 합성
공정 제어의 이점
- 틸트 각도 및 회전 속도로 체류 시간 조정(일반적으로 30~90분)
- 단계적 열 반응을 위한 다중 구역 가열
- 배출 제어 시스템(스크러버, 백하우스)과의 통합

다음과 같은 배치 시스템과 비교 진공 아크 퍼니스 로터리 모델은 벌크 재료 가공에 20~50% 더 높은 에너지 효율을 제공하여 지속적인 열처리가 필요한 광물, 화학 및 환경 분야에 필수적입니다.이제 모듈식 설계에 실시간 온도 프로파일링 및 예측 유지보수를 위한 IoT 센서가 통합되었습니다.

요약 표:

애플리케이션	주요 프로세스	이점
야금	비철금속(아연, 납) 제련, 합금 생산	연속 교반, 높은 처리량, 부식 방지 챔버
화학 산업	소성(석회/알루미나), 열분해, 촉매 재생	정밀한 온도 제어, 회전 속도 조절 가능
폐기물 관리	유해 폐기물 소각, 금속 회수, 슬러지 부피 감소	고온 효율(900-1200°C), 80-90% 폐기물 감소
새로운 용도	희토류 추출, 탄소 섬유 생산, 그래핀 합성	다중 구역 가열, 실시간 모니터링을 위한 IoT 통합

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