로터리 퍼니스, 특히 로터리 튜브 퍼니스 는 열 및 기계적 파라미터를 정밀하게 제어하여 고온 재료 가공을 위해 설계되었습니다.견고한 구조, 맞춤형 가열 프로파일, 고급 공정 자동화를 통합하여 야금부터 고급 세라믹까지 다양한 산업 요구 사항을 충족합니다.주요 기능은 온도 균일성, 재료 취급 효율성 및 운영 안전성을 해결하면서 다양한 분위기와 재료 유형을 수용합니다.
핵심 사항을 설명합니다:
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고온 기능 및 다중 구역 난방
- 1200°C를 초과하는 극한의 온도에서도 작동하도록 설계되었으며, 독립적인 온도 제어가 가능한 세분화된 가열 구역을 갖추고 있습니다.따라서 소성 또는 소결 등의 공정에서 균일한 열 분배를 보장합니다.
- 예시:3존 퍼니스는 최적화된 재료 변환을 위해 예열, 반응, 냉각 단계를 개별적으로 제어할 수 있습니다.
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회전 메커니즘 및 맞춤형 공정 제어
- 가변 속도 드라이브 기어(일반적으로 0.5-10 RPM)를 장착하여 재료 텀블링과 체류 시간을 조절할 수 있습니다.틸트 조정으로 처리 역학을 더욱 세밀하게 조정할 수 있습니다.
- 고급 모델에는 R&D 또는 생산에서 재현 가능한 결과를 얻기 위해 중요한 자동화된 속도/온도 프로파일을 위한 PLC(프로그래머블 로직 컨트롤러)가 통합되어 있습니다.
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다양한 대기 환경
- 가스 흡입구/배출구가 있는 밀폐형 튜브를 통해 불활성(N₂, Ar), 환원(H₂) 또는 산화(O₂) 환경을 지원합니다.진공 호환성 옵션으로 민감한 물질까지 적용 범위를 확장할 수 있습니다.
- 안전 인터록은 유해 가스 축적을 방지하고 배기 시스템은 부산물(예: 휘발성 유기물)을 관리합니다.
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내구성 있는 건축 자재
- 퍼니스 본체: 구조적 무결성을 위해 용접된 강철 배럴(산업용 단위로 최대 230m 길이).
- 라이닝: 다층 내화 단열재(알루미나 벽돌, 세라믹 섬유)는 열 손실을 최소화하고 가공된 재료의 화학적 부식을 방지합니다.
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열원 옵션
- 전기 저항 가열(실험실에서 흔히 사용되는)은 정밀한 제어를 제공하는 반면, 가스 가열 시스템은 처리량이 많은 산업 요구에 적합합니다.간접 가열 설계는 화염/코일을 공정 튜브에서 분리하여 오염을 방지합니다.
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부가적인 개선 사항
- 피더/배출 시스템: 자동 스크류 또는 진동 피더로 연속 처리가 가능합니다.
- 가스 처리 패키지: 통합 스크러버 또는 콘덴서가 환경 규정을 준수하기 위해 배기 가스를 처리합니다.
- 모듈식 설계: 일부 장치에서는 다양한 재료 화학 물질을 수용하기 위해 튜브(석영, 알루미나)를 교체할 수 있습니다.
회전 속도가 열 전달 효율에 어떤 영향을 미치는지 고려해 보셨나요?속도가 느리면 대류 가열은 감소하지만 입자 혼합은 개선될 수 있으므로 공정별 최적화가 필요한 절충안이 필요합니다.이러한 용광로는 기계 및 열 공학이 융합되어 첨단 제조를 위한 다목적 도구를 만드는 방법을 보여줍니다.
요약 표:
| 기능 | 설명 |
|---|---|
| 고온 기능 | 균일한 열 분배를 위해 멀티존 가열로 1200°C 이상에서 작동합니다. |
| 회전 메커니즘 | 가변 속도 드라이브(0.5-10 RPM) 및 기울기 조절로 정밀한 자재 취급이 가능합니다. |
| 다양한 대기 환경 | 불활성, 환원 또는 산화 환경 지원, 진공 호환성(옵션). |
| 내구성 있는 구조 | 보온성과 내식성을 위해 다층 내화 단열재를 사용한 스틸 배럴. |
| 열원 옵션 | 실험실 또는 산업용 전기 저항 또는 가스 연소 시스템. |
| 보조 기능 향상 | 자동화된 피더, 가스 처리 패키지, 유연성을 위한 모듈식 설계. |
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