로터리 튜브 틸트로는 분말 가공, 재료 합성 및 특수 열처리를 위해 산업 전반에 걸쳐 사용되는 다목적 열처리 시스템입니다.독특한 회전 및 틸팅 메커니즘을 통해 균일한 가열, 제어된 대기 반응, 효율적인 배치 처리가 가능하므로 촉매 생산, 세라믹 소결, 탄소 재료 활성화와 같은 응용 분야에 이상적입니다.이 퍼니스는 정밀한 온도 제어와 적응 가능한 구성으로 실험실 규모의 연구와 산업 생산 간의 격차를 해소합니다.
핵심 포인트 설명:
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분말 가공 및 재료 합성
- 소성/소결 :배터리 재료 또는 구조용 세라믹에 필수적인 고른 열 분배를 보장하는 회전을 통해 제어된 가열을 통해 분말 재료를 고밀도 세라믹 또는 금속으로 변환하는 데 사용됩니다.
- 나노 소재 생산 :회전하는 동안 정밀한 반응 조건을 유지하여 나노 입자 및 고급 복합 재료의 합성을 가능하게 하며, 종종 다음과 통합됩니다. 화학 기상 증착 장비 하이브리드 공정용
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화학 및 촉매 애플리케이션
- 촉매 활성화 :지속적인 튜브 이동을 통해 응집을 방지하면서 촉매 지지체(예: 알루미나 기반)를 열적으로 활성화합니다.
- 제어된 대기 반응 :불활성/진공 조건에서 금속 광석의 환원/산화와 같은 공정, 기울기 조정으로 가스 흐름 역학 최적화
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탄소 소재 처리
- 활성화/탄화 :유기 전구체(예: 코코넛 껍질)를 균일한 다공성을 가진 활성탄으로 변환- 기울기 각도에 따라 원하는 표면적에 대한 체류 시간 조절 가능
- 흑연화 :회전을 통해 기계적 특성을 저하시킬 수 있는 핫스팟을 방지하는 탄소 섬유의 고온 처리
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야금 및 제약 용도
- 금속 분말 어닐링 :입자 융합 없이 티타늄과 같은 적층 제조 분말의 응력 완화
- 제약 건조 :섬세한 소재를 위해 회전 속도를 조절하여 열에 민감한 화합물을 부드럽게 탈수합니다.
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기술적 이점
- 온도 균일성 :PID 컨트롤러를 사용한 다중 구역 가열로 튜브 이동 중에도 ±1°C 정확도 유지
- 공정 유연성 :0-30° 틸트 범위로 자유 유동 분말부터 점성이 있는 슬러리까지 모든 것을 수용 가능
- 확장성 :50mm(R&D)에서 500mm(생산)까지의 튜브 직경으로 재최적화 없이 공정 전환 가능
틸트 메커니즘이 정적 용광로에 비해 재료 층화를 줄이는 방법을 고려해 보셨나요?이 기능은 가열 중에 분리될 수 있는 혼합 밀도 분말 혼합물을 처리할 때 매우 유용합니다.
실험실에서 개발한 배터리 음극부터 산업 규모의 촉매 생산까지, 이 퍼니스는 에너지 저장, 오염 제어 및 첨단 제조의 발전을 조용히 실현하는 열처리 기술의 모범을 보여줍니다.이 용광로는 이제 스마트 센서와 AI 기반 온도 프로파일링 도구를 통합하여 응용 범위를 더욱 확장하는 등 지속적인 진화를 거듭하고 있습니다.
요약 표:
| 애플리케이션 카테고리 | 주요 용도 | 기술적 이점 |
|---|---|---|
| 분말 가공 | 소성, 소결, 나노 재료 합성 | 균일한 열 분포, 제어된 분위기 |
| 촉매 생산 | 활성화, 환원/산화 반응 | 응집 방지, 가스 흐름 최적화 |
| 탄소 재료 | 활성화, 흑연화 | 다공성 제어를 위한 기울기 조절, 핫스팟 없음 |
| 야금/제약 | 금속 분말 어닐링, 제약 건조 | 민감한 재료의 부드러운 취급 |
| 기술적 이점 | 다중 구역 난방, 확장성 | ±1°C 정확도, 50mm-500mm 튜브 크기 |
정밀 열처리로 실험실 또는 생산 라인 업그레이드
킨텍의 로터리 튜브 틸트로는 R&D 등급의 정확성과 산업 내구성을 결합하여 맞춤형 틸트 각도(0-30°), 다중 구역 온도 제어(±1°C), 벤치탑부터 생산 규모까지 확장 가능한 설계가 특징입니다.당사의 사내 엔지니어링 팀은 배터리 재료 개발, 촉매 합성, 탄소 섬유 가공 등 고객의 재료 요구 사항에 맞게 각 시스템을 맞춤 제작합니다.
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