CVD 튜브 퍼니스 시스템은 정밀한 재료 합성 및 처리를 위해 설계된 고급 열처리 도구입니다.주요 기능으로는 프로그래밍 가능한 온도 제어, 조절 가능한 압력 환경, 가스 유량 조절 등이 있으며, 박막 증착 및 나노 재료 준비와 같은 애플리케이션을 지원합니다.분할 튜브 또는 다중 구역 구성과 같은 모듈식 설계로 운영 유연성이 향상되고, 통합 안전 메커니즘과 빠른 가열/냉각 기능으로 효율성이 향상됩니다.이러한 시스템에는 대기 순도를 위한 진공 기술이 통합되어 있는 경우가 많습니다. 진공 청소로 프로세스를 통해 고순도 연구 및 산업 환경에서의 적응성을 강조합니다.
핵심 포인트 설명:
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정밀한 온도 제어
- 안정성과 반복성을 위해 다단계 지능형 프로그램 컨트롤러를 활용합니다.
- 여러 구역에서 넓은 온도 범위(최대 1700°C) 지원
- 다양한 재료에 대한 맞춤형 온도 프로파일 지원
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대기 및 압력 조절
- 정확한 가스 혼합물 전달을 위한 질량 유량 제어기
- 압력 조정을 위한 스로틀 밸브
- 진공 사전 펌핑 기능으로 대기 순도 향상
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모듈식 설계 변형
- 분할 튜브 디자인:빠른 샘플 접근을 위한 공압 스트럿이 있는 힌지형 반쪽
- 다중 구역 구성:각 구역의 독립적인 온도 제어(예: 3존 시스템)
- 경사각 조절이 가능한 로터리 튜브 옵션
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공정 개선 기능
- 고급 증착 기술을 위한 플라즈마 소스 통합
- 슬라이딩 스테이지로 신속한 가열/냉각 사이클 지원
- 매니폴드 시스템으로 가스 공급 물류 간소화
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운영 안전 및 효율성
- 챔버 접근 시 자동 전원 차단 메커니즘
- 낮은 열 질량으로 더 빠른 램프 속도 지원(기존 용광로보다 30~50% 더 빠름)
- 에너지 효율적인 설계로 전력 소비 감소
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애플리케이션별 맞춤 설정
- 조정 가능한 작업 공간 크기(예: 60mm 샘플 용량)
- 체류 시간 및 파우더 공급 속도 구성 가능
- 웨이퍼 세정, 표면 처리 및 나노 재료 합성에 적합
이러한 시스템은 정밀 엔지니어링이 특히 제어 환경이 중요한 반도체 및 첨단 재료 연구에서 유연한 열 처리 요구 사항을 충족하는 방법을 보여줍니다.진공 기술의 통합은 다음에서 볼 수 있듯이 진공 청소로 프로토콜의 기능을 더욱 확장하여 매우 깨끗한 처리 조건을 달성할 수 있습니다.
요약 표:
| 기능 | 설명 |
|---|---|
| 온도 제어 | 다단계 프로그래밍 가능 제어, 최대 1700°C, 다중 구역 사용자 지정 |
| 분위기 조절 | 질량 유량 컨트롤러, 스로틀 밸브, 순도를 위한 진공 사전 펌핑 |
| 모듈식 설계 | 유연성을 위한 분할 튜브, 다중 구역 또는 로터리 구성 |
| 프로세스 개선 | 플라즈마 통합, 슬라이딩 스테이지, 효율성을 위한 매니폴드 시스템 |
| 안전 및 효율성 | 자동 전원 끄기, 낮은 열 질량, 에너지 효율적 설계 |
| 커스터마이징 | 다양한 요구에 맞게 작업 공간, 체류 시간 및 분말 공급 속도를 조정할 수 있습니다. |
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