진공관로는 정밀한 제어와 오염을 최소화해야 하는 고온 공정에 필수적입니다.온도 제어 시스템은 PID 조절, 퍼지 제어 및 자체 튜닝 기술을 통합하여 온도 필드 전체에서 ±1°C 이내의 정확도와 ±5°C의 안정성을 달성합니다.다중 구역 설계와 같은 고급 기능을 통해 여러 퍼니스 섹션을 독립적으로 제어할 수 있으며 PLC 기반 인터페이스를 통해 프로그래밍 가능한 램프, 진공 설정점 및 자동화된 기능을 사용할 수 있습니다.또한 이 퍼니스는 빠른 냉각, 데이터 로깅 및 비상 정지를 지원하므로 항공우주, 전자 및 재료 과학 연구와 같은 환경에서 반복 가능한 고품질의 결과를 요구하는 산업에 이상적입니다.
핵심 포인트 설명:
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고정밀 온도 제어
- 활용 PID 조절 퍼지 제어 및 자체 튜닝 알고리즘을 통해 ±1°C 이내의 정확도를 유지합니다.
- 온도 필드 안정성은 ±5°C로 유지되며, 이는 소결이나 어닐링과 같은 공정에 매우 중요합니다.
- 예시:다중 구역 설계를 통해 공작물의 다양한 섹션에 맞춤형 가열 프로파일을 적용할 수 있습니다.
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고급 시스템 제어
- 프로그래밍 가능한 램프, 진공 설정 포인트, 가스 백필을 위한 PLC 기반 컬러 터치 패널이 특징입니다.
- 자동화된 기능에는 펌프 다운, 환기, 공정 추적을 위한 데이터 로깅이 포함됩니다.
- 과열 제어 및 비상 정지 등의 안전 메커니즘으로 운영 안정성이 향상됩니다.
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오염 최소화 및 신속한 냉각
- 진공 튜브 용광로 진공관로 환경은 산화 및 가스 오염(예: 탄소 또는 산소)을 줄입니다.
- 빠른 담금질을 지원하여 사이클 시간을 단축하고 일관된 야금 결과를 얻을 수 있습니다.
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구조 및 운영상의 이점
- 난방 시스템, 단열재, 진공 챔버와 같은 구성 요소는 균일한 난방(1100~2200°C)에 최적화되어 있습니다.
- 수직형 설계로 바닥 공간을 절약하고 부하 처리를 간소화합니다.
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산업별 이점
- 항공우주(재료 특성 향상) 및 전자(저결함 처리)에 이상적입니다.
- 반복 가능한 컴퓨터 제어 프로세스를 통해 재료 과학 분야의 R&D를 지원합니다.
이러한 기능은 다양한 고온 애플리케이션에서 효율성, 안전성 및 적응성을 종합적으로 보장합니다.
요약 표:
| 기능 | 사양 | 이점 |
|---|---|---|
| 온도 정확도 | ±1°C(PID/퍼지 제어) | 소결, 어닐링 및 재료 연구를 위한 반복 가능한 결과를 보장합니다. |
| 다중 구역 제어 | 다양한 섹션에 대한 독립적인 가열 프로파일 | 복잡한 공작물의 열 분배를 최적화합니다. |
| PLC 자동화 | 프로그래밍 가능한 램프, 진공 설정점, 데이터 로깅 | 추적성을 향상하고 수동 오류를 줄입니다. |
| 빠른 냉각 | 빠른 담금질 기능 | 사이클 시간을 단축하고 야금 일관성을 개선합니다. |
| 안전 메커니즘 | 과열 제어, 비상 정지 | 중요한 공정 중에 샘플과 장비를 보호합니다. |
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