회전로는 지속적인 회전과 제어된 가열을 통해 재료를 효율적으로 열처리하도록 설계되었습니다.주요 특징으로는 균일한 재료 노출을 위한 경사 회전 배럴, 맞춤형 온도 제어, 화학 처리부터 재료 합성에 이르는 다양한 응용 분야가 있습니다.가변 속도 메커니즘 및 대기 제어 시스템과 같은 모듈식 구성 요소를 통해 일관된 열 분배, 가스 확산 최적화, 산업 또는 실험실 요구 사항에 대한 적응성을 우선시하여 설계되었습니다.이러한 퍼니스는 소성과 같은 고처리량 공정에 탁월하며 점성 재료용 진동기 또는 다음과 같은 특수 환경을 위한 불활성 가스 포트와 같은 향상된 기능을 옵션으로 제공합니다. 진공 아크 퍼니스 응용 분야.
핵심 포인트 설명:
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회전 배럴 디자인
- 경사 실린더 :각진 회전 배럴은 공급에서 배출 끝까지 재료가 점진적으로 이동하도록 하여 뭉침을 방지하고 열에 고르게 노출되도록 합니다.
- 균일한 가열 :회전과 결합된 외부 발열체(예: 저항성 코일)는 촉매 활성화 또는 리튬 배터리 재료 로스팅과 같은 공정에 중요한 핫/콜드 스팟을 제거합니다.
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온도 및 공정 제어
- 정밀 가열 :PID 컨트롤러가 장착된 전기 또는 가스 연소 시스템은 알루미나 소성 또는 실리카겔 합성에 필수적인 안정적인 온도(최대 1200°C 이상)를 유지합니다.
- 대기 관리 :가스 포트가 있는 밀폐형 튜브(예: 탈기체용 KF25)는 불활성 또는 반응성 환경을 구현하여 금속 가공에서 CVD 또는 환원 산화에 유용합니다.
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사용자 지정 옵션
- 모듈형 구성 요소 :연마 분말 또는 유기 슬러리와 같은 특정 하중에 맞게 튜브 직경, 가변 회전 속도(예: 1~10RPM) 및 재료 선택(석영, 알루미나)을 조정할 수 있습니다.
- 애드온 :진동기는 고점도 워크플로에서 재료 정체를 방지하고 가열 재킷은 타르가 많은 공정에서 응축을 최소화합니다.
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효율성 향상
- 가스 확산 :지속적인 텀블링은 입자를 처리 가스에 노출시켜 철광석 펠릿 산화와 같은 응용 분야에서 정전 용광로에 비해 소비량을 20~30% 감소시킵니다.
- 냉각 시스템 :통합 수냉/공기 냉각으로 산업 규모의 생산 사이클 시간을 단축합니다.
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산업용 애플리케이션
- 높은 처리량 처리 :연속 공급/배출 기능으로 인해 벌크 재료(예: 산화아연)의 소성, 건조 또는 환원에 이상적입니다.
- 연구 유연성 :실험실 규모 모델은 빠른 파라미터 조정으로 나노 물질 또는 촉매의 반복적인 테스트를 지원합니다.
로터리 퍼니스는 이러한 기능을 통합하여 파일럿 연구든 본격적인 제조든 정밀도와 확장성을 연결합니다.세라믹부터 배터리 부품에 이르기까지 다양한 재료에 적용할 수 있어 현대 열처리에서 없어서는 안 될 필수 요소입니다.
요약 표:
| 기능 | 설명 | 적용 사례 |
|---|---|---|
| 회전 배럴 디자인 | 경사 실린더는 재료의 점진적인 이동과 균일한 열 노출을 보장합니다. | 촉매 활성화, 리튬 배터리 로스팅. |
| 온도 제어 | PID 컨트롤러는 최대 1200°C 이상의 안정적인 온도를 유지합니다. | 알루미나 소성, 실리카겔 합성. |
| 대기 관리 | 불활성/반응성 환경을 위한 가스 포트가 있는 밀폐형 튜브. | CVD, 금속 가공. |
| 사용자 지정 옵션 | 튜브 직경, 회전 속도 및 재료 선택이 가능합니다. | 연마 분말, 유기 슬러리. |
| 효율성 향상 | 가스 확산 최적화 및 통합 냉각 시스템. | 철광석 펠릿 산화, 산업 규모 생산. |
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