로터리 킬른은 시멘트, 석회, 광물과 같은 재료의 고온 처리를 위해 설계된 복잡한 산업 장비입니다.로터리 킬른은 연마성, 고질량 하중을 처리하면서 열처리를 제어할 수 있도록 여러 특수 부품이 함께 작동하는 구조로 되어 있습니다.핵심 요소에는 구조적 지지대, 열 차단 시스템, 재료 이동 메커니즘, 연소/열 교환 기능이 포함되며, 모두 연속 작동 중 극한의 온도와 기계적 응력을 견딜 수 있도록 설계되었습니다.
핵심 포인트 설명:
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회전 드럼(킬른 쉘)
- 경사진 강철 실린더가 킬른의 핵심 구조를 형성하며, 일반적으로 재료 이동을 위해 3~5%의 경사를 가집니다.
- 두꺼운 탄소강판(50~100mm)과 용접/볼트로 연결된 세그먼트로 구성됨
- 용량에 따라 직경은 2~8미터, 길이는 30~200미터로 다양합니다.
- 경사 및 회전(0.5-5 RPM)을 통해 공급에서 배출 끝까지 재료 흐름을 제어할 수 있습니다.
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내화 라이닝
- 1400~1600°C의 공정 온도에서 스틸 쉘을 보호하는 다층 단열재
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구성
- 단열층(열전도율이 낮은 재료)
- 작업 라이닝(고온 내성 벽돌/캐스터블)
- 일반적인 재료: 알루미나, 내화 점토, 마그네시아 크롬 내화물
- 열/화학적 열화로 인해 주기적인 교체가 필요함
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서포트 및 회전 시스템
- 지지 롤러 콘크리트 기초에 장착된 2-6 세트의 스틸 롤러
- 타이어(라이딩 링):쉘에 부착된 대형 스틸 링이 롤러에 하중을 분산시킵니다.
- 스러스트 롤러:킬른의 축 방향 이동 방지
- 드라이브 시스템:기어(피니언 및 거스 기어) 또는 체인 드라이브가 장착된 전기 모터
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열 교환 부품
- 버너 시스템:배출단에서 연료(석탄, 가스, 오일) 주입
- 예열 타워 (선택 사항):배기 가스에서 폐열을 회수합니다.
- 냉각 시스템:핵심 부품을 위한 공기/수냉식 냉각
- 킬른 후드:클링커 쿨러의 뜨거운 공기를 재활용하면서 배출구를 밀봉합니다.
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재료 처리 기능
- 제어된 재료 투입을 위한 피드 슈트/스파우트
- 열 전달을 향상시키는 내부 리프터/플라이트(옵션)
- 그레이트 쿨러 또는 스크류 컨베이어와 같은 배출 메커니즘
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보조 시스템
- 계측(고온계, 압력 센서)
- 배기가스 제어(집진기, 스크러버)
- 안전 시스템(비상 브레이크, 냉각 스프레이)
로터리 킬른 이상의 고온 응용 분야의 경우 산업 사용자는 종종 다음과 같은 특수 장비를 고려합니다. 핫 프레스 용광로 는 컴팩트한 구성으로 열처리와 기계 처리를 결합합니다.그러나 로터리 킬른은 점진적인 재료 변형이 필요한 대량 연속 가공에는 여전히 타의 추종을 불허합니다.이러한 구성 요소 간의 상호 작용은 운영 안정성뿐만 아니라 에너지 효율과 제품 품질을 결정하므로 모든 열처리 응용 분야에서 적절한 설계와 재료 선택이 중요합니다.
요약 표:
구성 요소 | 기능 | 주요 기능 |
---|---|---|
회전 드럼(킬른 쉘) | 재료 가공을 위한 핵심 구조 | 스틸 실린더(두께 50-100mm), 직경 2-8m, 길이 30-200m, 0.5-5 RPM 회전 |
내화 라이닝 | 극한의 열(1400~1600°C)로부터 쉘을 보호합니다. | 다층 단열재(알루미나, 내화 점토, 마그네시아 크롬) |
지지 및 회전 시스템 | 안정적인 회전 및 하중 분배 보장 | 서포트 롤러, 타이어, 스러스트 롤러, 전기 모터 드라이브 |
열 교환 구성 요소 | 연소 및 열 회수 관리 | 버너 시스템, 예열 타워, 냉각 시스템, 킬른 후드 |
재료 처리 기능 | 공급에서 배출까지 자재 흐름 제어 | 피드 슈트, 내부 리프터, 배출 메커니즘 |
보조 시스템 | 안전 및 효율성 모니터링 및 향상 | 계측, 배기가스 제어, 비상 브레이크 |
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