박스형 전기로는 열처리 공정의 다용도 도구로, 야금에서 전자에 이르는 다양한 산업에 사용됩니다.주요 용도로는 금속 담금질, 어닐링, 용액 처리 등 경도 및 내식성과 같은 재료 특성을 향상시키는 데 사용됩니다.이러한 용광로는 광범위한 온도 범위(1100°C~1800°C)에서 작동하며 세라믹 소결, 반도체 어닐링, 생의학 임플란트 가공에 필수적입니다.또한 나노 소재 및 적층 제조 후처리를 포함한 첨단 소재 연구도 지원합니다.주요 변형 분위기 레토르트 용광로 는 산화에 민감한 재료에 대한 제어 환경 공정을 가능하게 하여 기능을 확장합니다.
핵심 사항을 설명합니다:
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금속 처리 공정
- 어닐링 :가열 및 저속 냉각으로 금속을 부드럽게 하여 내부 응력을 완화하고 연성을 향상시킵니다.
- 담금질 :가열 후 급속 냉각을 통해 경도를 높임(예: 공구강 처리)
- 용액 처리 :합금 원소를 균일하게 용해(알루미늄 합금에서 일반적)
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세라믹 및 유리 응용 분야
- 세라믹 분말을 고밀도 부품으로 소결(예: 지르코니아 치과용 크라운)
- 디스플레이 또는 광학 부품용 유리 기판 소성
- 산업용 마모 부품용 실리콘 카바이드와 같은 고급 세라믹 가공
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전자 및 반도체 용도
- 실리콘 웨이퍼 어닐링을 통한 결정 격자 손상 복구
- 반도체 재료 도핑을 위한 확산 공정
- 제어된 분위기에서 디스플레이 유리 패널 처리
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첨단 소재 개발
- 나노 소재 합성(예: 그래핀 또는 탄소 나노튜브)
- 3D 프린팅된 금속 부품 후처리로 다공성 줄이기
- 고온 조건에서의 폴리머 복합재 테스트
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특수 변형
- 대기 레토르트 용광로 티타늄 합금 어닐링과 같은 민감한 공정을 위한 불활성 가스 환경 지원
- 진공 모델은 고순도 재료 처리 중 산화를 방지합니다.
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산업 규모 대 연구
- 생산 라인에서는 일괄 처리(예: 자동차 부품 경화)를 위해 연속 박스 퍼니스를 사용합니다.
- 연구실에서는 실험 재료에 대한 정밀한 온도 프로파일링이 가능한 소형 장치를 사용합니다.
이러한 용광로는 실험실 혁신과 산업 생산을 연결하여 현대 기술에 중요한 재료를 형성하는 재현 가능한 열 주기를 제공합니다.다양한 온도 범위와 환경에 적응할 수 있어 전통적인 야금과 최첨단 나노 기술 응용 분야 모두에 필수적인 요소입니다.
요약 표:
신청 | 프로세스 | 재료/산업 |
---|---|---|
금속 처리 | 어닐링, 담금질, 용액 처리 | 철강, 알루미늄 합금, 공구 제조 |
세라믹 및 유리 | 소결, 소성 | 지르코니아, 실리콘 카바이드, 광학 부품 |
전자 | 웨이퍼 어닐링, 확산 도핑 | 반도체, 디스플레이 패널 |
첨단 재료 | 나노 소재 합성, 3D 프린팅 부품 후처리 | 그래핀, 적층 제조 |
특수 변형 | 제어 대기 처리(예: 티타늄 합금) | 생의학 임플란트, 항공우주 부품 |
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킨텍은 탁월한 R&D 및 자체 제조를 활용하여 고객의 고유한 요구 사항에 맞는 고급 박스형 전기로를 제공합니다.자동차 부품 경화, 첨단 세라믹 소결, 나노 소재 개발 등 고객이 필요로 하는 솔루션은 다음과 같습니다. 대기 레토르트 용광로 및 진공 모델은 정밀도, 내구성 및 확장성을 보장합니다.
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