지식 배치 촉매 디바인딩 오븐은 어떤 용도로 사용되나요?MIM/CIM 부품을 위한 정밀 바인더 제거
작성자 아바타

기술팀 · Kintek Furnace

업데이트됨 4 days ago

배치 촉매 디바인딩 오븐은 어떤 용도로 사용되나요?MIM/CIM 부품을 위한 정밀 바인더 제거

배치 촉매 디바인딩 오븐은 제어된 촉매 공정을 통해 금속 또는 세라믹 사출 성형 부품에서 폴리아세탈 바인더를 제거하도록 설계된 특수 산업용 장비입니다.이 오븐을 사용하면 소결을 위해 부품을 준비하는 분말 야금 및 세라믹 제조의 중요한 단계인 디바인딩 과정에서 온도와 분위기를 정밀하게 관리할 수 있습니다.실험실 규모부터 생산 규모까지 스테인리스 스틸 구조로 제공되는 이 오븐은 항공우주, 의료 기기, 자동차 제조 등 고정밀 금속/세라믹 부품을 필요로 하는 산업에 적합합니다.이 공정은 단순히 수분을 제거하는 기존 건조 오븐과는 근본적으로 다른 방식으로 부품 변형을 방지하는 동시에 바인더를 효율적으로 제거합니다.

핵심 포인트 설명:

  1. 핵심 기능

    • 특별히 설계된 용도 촉매 디바인딩 - 질산 증기가 성형 부품의 폴리아세탈 바인더를 분해하는 화학적 분해 프로세스입니다.
    • 기존의 가열식 진공 프레스 시스템 또는 건조 오븐과 마찬가지로 정밀한 대기 제어를 유지합니다(일반적으로 산 촉매 흐름으로 120-150°C).
    • 소결 전 부품 형상을 유지하는 데 중요한 구조적 붕괴 없이 바인더를 제거할 수 있습니다.
  2. 재료 응용 분야

    • 주요 공정 금속 사출 성형(MIM) 세라믹 사출 성형(CIM) 구성 요소
    • 일반적인 재료는 다음과 같습니다:
      • 스테인리스 스틸, 티타늄 또는 텅스텐 분말(금속)
      • 알루미나, 지르코니아 또는 실리콘 카바이드(세라믹)
    • 미크론 수준의 정밀도가 요구되는 의료용 임플란트 및 항공우주 부품에 특히 중요
  3. 기술 사양

    • 부식성 질산 증기에 강한 전체 스테인리스 스틸 구조
    • 4가지 표준 크기 수용
      • 실험실 규모의 R&D(≤5kg 배치)
      • 파일럿 생산(5~20kg)
      • 산업 규모(20-100kg)
      • 전체 생산(100kg 이상)
    • 정밀한 온도 프로파일링(±1°C) 및 가스 유량 제어 기능 제공
  4. 공정 이점

    • 열 디바인딩만 사용하는 것보다 50~70% 더 빠름
    • 번오프 오븐에 비해 에너지 소비량 감소
    • 용매 디바인딩보다 잔류 탄소 발생이 적습니다.
    • 소결로와 함께 사용하면 연속 공정이 가능합니다.
  5. 산업 사용 사례

    • 의료:교정용 브라켓, 수술용 도구
    • 자동차:연료 인젝터 노즐, 터보차저 베인
    • 전자:방열판, 커넥터 하우징
    • 촉매 디바인딩은 기존 방식에 비해 최종 소결 부품에서 더 높은 밀도와 더 나은 기계적 특성을 얻을 수 있습니다.

이러한 오븐은 특히 적층 제조가 금속 및 세라믹 생산으로 확장됨에 따라 열처리 장비의 틈새 시장이지만 성장하고 있는 분야입니다.특수 설계로 기존 용광로에서는 해결할 수 없는 바인더 제거의 고유한 문제를 해결합니다.

요약 표:

기능 이점
핵심 기능 120-150°C에서 질산 증기를 이용한 폴리아세탈 바인더의 촉매 분해
재료 응용 분야 MIM/CIM 부품(스테인리스 스틸, 티타늄, 알루미나, 지르코니아) 처리
기술 사양 스테인리스 스틸 구조, ±1°C 정밀도, 5kg-100kg+ 배치 크기
공정 이점 열 디바인딩보다 50~70% 더 빠르고, 에너지 사용량 감소, 잔류 탄소 감소
산업 사용 사례 의료용 임플란트, 항공우주 부품, 자동차 연료 인젝터

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당사의 촉매 디바인딩 오븐은 금속/세라믹 부품에서 미크론 수준의 정확도를 요구하는 산업을 위해 설계되었습니다.20년 이상 축적된 열처리 전문 지식을 활용하여 다음과 같은 서비스를 제공합니다:

  • 맞춤형 구성 실험실 규모의 R&D 또는 전체 생산용
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