배치 촉매 디바인딩 오븐은 제어된 촉매 공정을 통해 금속 또는 세라믹 사출 성형 부품에서 폴리아세탈 바인더를 제거하도록 설계된 특수 산업용 장비입니다.이 오븐을 사용하면 소결을 위해 부품을 준비하는 분말 야금 및 세라믹 제조의 중요한 단계인 디바인딩 과정에서 온도와 분위기를 정밀하게 관리할 수 있습니다.실험실 규모부터 생산 규모까지 스테인리스 스틸 구조로 제공되는 이 오븐은 항공우주, 의료 기기, 자동차 제조 등 고정밀 금속/세라믹 부품을 필요로 하는 산업에 적합합니다.이 공정은 단순히 수분을 제거하는 기존 건조 오븐과는 근본적으로 다른 방식으로 부품 변형을 방지하는 동시에 바인더를 효율적으로 제거합니다.
핵심 포인트 설명:
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핵심 기능
- 특별히 설계된 용도 촉매 디바인딩 - 질산 증기가 성형 부품의 폴리아세탈 바인더를 분해하는 화학적 분해 프로세스입니다.
- 기존의 가열식 진공 프레스 시스템 또는 건조 오븐과 마찬가지로 정밀한 대기 제어를 유지합니다(일반적으로 산 촉매 흐름으로 120-150°C).
- 소결 전 부품 형상을 유지하는 데 중요한 구조적 붕괴 없이 바인더를 제거할 수 있습니다.
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재료 응용 분야
- 주요 공정 금속 사출 성형(MIM) 및 세라믹 사출 성형(CIM) 구성 요소
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일반적인 재료는 다음과 같습니다:
- 스테인리스 스틸, 티타늄 또는 텅스텐 분말(금속)
- 알루미나, 지르코니아 또는 실리콘 카바이드(세라믹)
- 미크론 수준의 정밀도가 요구되는 의료용 임플란트 및 항공우주 부품에 특히 중요
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기술 사양
- 부식성 질산 증기에 강한 전체 스테인리스 스틸 구조
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4가지 표준 크기 수용
- 실험실 규모의 R&D(≤5kg 배치)
- 파일럿 생산(5~20kg)
- 산업 규모(20-100kg)
- 전체 생산(100kg 이상)
- 정밀한 온도 프로파일링(±1°C) 및 가스 유량 제어 기능 제공
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공정 이점
- 열 디바인딩만 사용하는 것보다 50~70% 더 빠름
- 번오프 오븐에 비해 에너지 소비량 감소
- 용매 디바인딩보다 잔류 탄소 발생이 적습니다.
- 소결로와 함께 사용하면 연속 공정이 가능합니다.
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산업 사용 사례
- 의료:교정용 브라켓, 수술용 도구
- 자동차:연료 인젝터 노즐, 터보차저 베인
- 전자:방열판, 커넥터 하우징
- 촉매 디바인딩은 기존 방식에 비해 최종 소결 부품에서 더 높은 밀도와 더 나은 기계적 특성을 얻을 수 있습니다.
이러한 오븐은 특히 적층 제조가 금속 및 세라믹 생산으로 확장됨에 따라 열처리 장비의 틈새 시장이지만 성장하고 있는 분야입니다.특수 설계로 기존 용광로에서는 해결할 수 없는 바인더 제거의 고유한 문제를 해결합니다.
요약 표:
기능 | 이점 |
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핵심 기능 | 120-150°C에서 질산 증기를 이용한 폴리아세탈 바인더의 촉매 분해 |
재료 응용 분야 | MIM/CIM 부품(스테인리스 스틸, 티타늄, 알루미나, 지르코니아) 처리 |
기술 사양 | 스테인리스 스틸 구조, ±1°C 정밀도, 5kg-100kg+ 배치 크기 |
공정 이점 | 열 디바인딩보다 50~70% 더 빠르고, 에너지 사용량 감소, 잔류 탄소 감소 |
산업 사용 사례 | 의료용 임플란트, 항공우주 부품, 자동차 연료 인젝터 |
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당사의 촉매 디바인딩 오븐은 금속/세라믹 부품에서 미크론 수준의 정확도를 요구하는 산업을 위해 설계되었습니다.20년 이상 축적된 열처리 전문 지식을 활용하여 다음과 같은 서비스를 제공합니다:
- 맞춤형 구성 실험실 규모의 R&D 또는 전체 생산용
- 부식 방지 스테인리스 스틸 건설
- 원활한 통합 소결로와의 원활한 통합
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