다결정 다이아몬드 광학 부품 생산에 Mpcvd는 어떻게 사용되나요?고성능 다이아몬드 광학 부품 알아보기

다결정 다이아몬드(PCD) 광학 부품은 높은 굴절률, 낮은 광학 손실, 넓은 투명도 범위 등 뛰어난 광학적 특성으로 인해 마이크로파 플라즈마 화학 기상 증착(MPCVD)을 사용하여 생산됩니다.마이크로파 플라즈마 MPCVD 장비 은 마이크로파 에너지를 통해 고밀도 플라즈마를 생성하고 반응성 가스를 효율적으로 해리하여 놀랍도록 빠른 성장 속도(최대 150μm/h)로 다이아몬드 필름을 증착할 수 있습니다.이 방법은 광학 창, 렌즈 및 프리즘을 제작하는 데 이상적이며 기존 소재에 비해 뛰어난 내구성과 성능을 제공합니다.이 공정에는 플라즈마 조건, 가스 구성 및 기판 온도를 정밀하게 제어하여 결함을 최소화한 고품질 다이아몬드 필름을 보장합니다.

핵심 사항 설명:

MPCVD 공정 개요
- 그만큼 MPCVD 장비 은 마이크로파 에너지를 사용하여 고밀도 플라즈마를 생성하고 메탄과 수소와 같은 가스를 해리하여 기판에 다이아몬드 필름을 증착합니다.
- 주요 구성 요소에는 마이크로파 발생기, 플라즈마 챔버, 가스 전달 시스템, 기판 홀더 및 진공 시스템이 포함됩니다.
- 이 방법은 기존 CVD 기술(~1μm/h)보다 훨씬 빠른 높은 성장 속도(최대 150μm/h)를 달성합니다.
광학 응용 분야의 이점
- 다결정 다이아몬드(PCD)는 높은 굴절률, 낮은 광학 손실, 넓은 투명도 범위를 제공하여 광학 창, 렌즈 및 프리즘에 이상적입니다.
- PCD 구성 요소는 내구성이 뛰어나고 마모에 강하며 열악한 환경에서도 잘 작동합니다.
중요한 프로세스 파라미터
- 플라즈마 제어:마이크로파 전력 및 주파수는 플라즈마 밀도 및 균일성에 영향을 미칩니다.
- 가스 구성:메탄(CH₄)과 수소(H₂) 비율은 다이아몬드 필름의 품질과 성장 속도를 결정합니다.
- 기판 온도:최적의 다이아몬드 핵 형성 및 성장을 보장하기 위해 일반적으로 700-1000°C를 유지합니다.
챔버 설계 및 재료
- 세라믹 섬유 단열재(1200~1700°C)로 보온성과 에너지 효율을 보장합니다.
- 몰리브덴 라이닝 스테인리스 스틸 또는 흑연 챔버는 내구성과 고온 안정성을 제공합니다.
- 수냉식 외부 케이스는 안전한 표면 온도(30°C 미만)를 유지합니다.
광학 그 이상의 응용 분야
- MPCVD 다이아몬드 필름은 절삭 공구, 성형 금형 및 내마모성 기계 부품에도 사용됩니다.
- 이 기술은 반도체 및 전자 세라믹 제조에 적용할 수 있습니다.
다른 CVD 방법과의 비교
- MPCVD는 순도, 성장 속도 및 확장성 측면에서 핫 필라멘트 CVD(HFCVD) 및 DC 아크젯 CVD보다 성능이 뛰어납니다.
- 전극 기반 플라즈마 시스템과 관련된 오염 위험을 피할 수 있습니다.

제조업체는 MPCVD를 활용하여 우수한 광학 및 기계적 특성을 요구하는 산업의 핵심 요소인 정밀성, 효율성, 확장성을 갖춘 고성능 PCD 광학 부품을 생산할 수 있습니다.

요약 표:

주요 측면	세부 정보
MPCVD 공정	마이크로파 플라즈마를 사용하여 고성장 다이아몬드 필름(최대 150μm/h)을 위한 가스(CH₄/H₂)를 해리합니다.
광학적 이점	높은 굴절률, 낮은 광학 손실, 넓은 투명도, 뛰어난 내구성.
중요 파라미터	플라즈마 밀도, 기체 비율(CH₄/H₂), 기판 온도(700-1000°C).
챔버 설계	세라믹 단열재, 몰리브덴/흑연 라이닝, 수냉식 케이스(<30°C).
응용 분야	광학 창/렌즈, 절삭 공구, 내마모성 부품.
다른 CVD 방법과 비교	더 높은 순도, 더 빠른 성장, 전극 오염이 없는 HFCVD/DC 아크젯 대비.

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