고온 튜브 퍼니스는 재료 과학에서 없어서는 안 될 도구로, 첨단 소재를 합성하고 특성화하기 위한 정밀한 열처리를 가능하게 합니다.전기 가열 코일이 있는 원통형 디자인으로 균일한 열 분배가 가능하여 박막 성장, 나노 물질 생산, 화학 정제 등의 공정에 이상적입니다.PID 컨트롤러를 통한 온도 제어와 최대 1200mm의 가열 구역을 갖춘 이 퍼니스는 다양한 응용 분야를 지원하는 동시에 엄격한 안전 프로토콜을 준수해야 작동할 수 있습니다.
핵심 포인트 설명:
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재료 과학의 핵심 기능
- 재료 합성:제어된 열분해를 통해 나노 소재, 그래핀 및 탄소 나노튜브를 만드는 데 사용됩니다.
- 박막 처리:기판에 박막 증착 및 결정화 가능
- 정제:탈기 및 소성을 통해 무기/유기 화합물에서 불순물을 제거합니다.
- 상 변환:어닐링, 경화 및 템퍼링을 용이하게 하여 재료 특성을 변경합니다.
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기술 사양
- 온도 범위:모델에 따라 다름(일반적으로 1000°C~1800°C, PID 제어 정밀도)
- 가열 영역 205mm-1200mm 길이로 다양한 시료 크기 수용 가능
- 디자인:원통형(석영관로)[/topic/quartz-tube-furnace] 구성으로 저항성 가열 코일을 통해 균일한 열 분배를 보장합니다.
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일반적인 응용 분야
- 열 분석(TG-DSC)
- 촉매 연구
- 결정 성장
- 세라믹/금속 소결
- 열전대 교정
- 유기 합성(예: 열분해)
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운영 안전
- 내열성 PPE(장갑/고글) 필요
- 가스 발생 반응을 위한 환기 의무화
- 습기에 민감한 재료 제한
- 인증된 운영자 교육
- 사용 전 세척 프로토콜
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공정 이점
- 박스 퍼니스 대비 우수한 온도 균일성
- 제어 가능한 대기(불활성/반응성 가스)
- 신속한 가열/냉각 기능
- 진공 시스템과의 호환성
이 퍼니스의 다목적성은 정밀한 열 예산이 소자 성능을 결정하는 반도체 재료 개발에 특히 유용합니다.프로그래밍 가능한 가열 프로파일을 통해 준안정상의 재현 가능한 합성을 가능하게 하는 방법을 고려해 보셨나요?이러한 시스템은 세심한 온도 제어를 통해 배터리 재료에서 광결정까지 조용히 획기적인 발전을 가능하게 합니다.
요약 표:
| 기능 | 설명 |
|---|---|
| 핵심 기능 | 재료 합성, 박막 처리, 정제, 상 변환 |
| 온도 범위 | 1000°C-1800°C(PID 제어 정밀도) |
| 가열 영역 | 다양한 샘플 크기를 위한 205mm-1200mm |
| 디자인 | 열 분포가 균일한 원통형 석영 튜브 |
| 주요 응용 분야 | 열 분석, 촉매 연구, 소결, 유기 합성 |
| 안전 요구 사항 | 내열성 PPE, 환기, 작업자 교육, 사용 전 청소 |
| 장점 | 뛰어난 온도 균일성, 제어 가능한 분위기, 빠른 가열/냉각 |
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