다중 구배 실험관의 온도 제어 시스템은 실시간 모니터링, 정밀한 전력 조절, 다중 구역 열 관리의 조합을 통해 작동합니다.열전대는 다양한 지점에서 온도를 측정하여 판독값을 전기 신호로 변환하여 제어 시스템에서 설정된 목표와 비교할 수 있도록 합니다.발열체에 공급되는 전력은 SCR 조절 및 PID 루프 제어를 통해 조정되어 ±5°C 이내의 균일성을 유지합니다.열 전달은 전도, 대류 및 복사를 통해 이루어지며 가스 순환 시스템은 반응 분위기를 관리합니다.시스템의 다중 그라데이션 기능은 복잡한 재료 가공에 중요한 튜브 길이에 따라 다양한 온도 영역을 허용합니다.
핵심 사항 설명:
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온도 모니터링 및 피드백 루프
- 여러 퍼니스 구역에 걸쳐 실시간 온도 데이터를 캡처하기 위해 전략적으로 배치된 열전대가 센서 역할을 합니다.
- 신호가 변환되어 프로그래밍된 설정값과 비교됩니다(±1°C 제어 가능).
- 이 지속적인 피드백은 특히 다음과 같은 경우에 중요한 동적 조정을 가능하게 합니다. 바닥 리프팅 퍼니스 재료 위치가 열 프로파일에 영향을 미치는 설계
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전력 조절 및 가열 제어
- 실리콘 제어 정류기(SCR) 전원 공급 장치가 발열체에 전류를 변조합니다.
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각 영역에 대한 독립적인 PID(비례-적분-미분) 루프:
- 비례:실제/설정 온도 간의 즉각적인 오차 감소
- 일체형:적분: 시간 경과에 따른 잔여 오류 수정
- 파생:변화율에 따라 향후 편차 예측
- 다중 구역 기능을 통해 순차적 열 처리를 위한 그라데이션(예: 구역 간 1000°C-2000°C)이 가능합니다.
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열 전달 메커니즘
- 전도:용광로 구성 요소(예: 튜브 벽)를 통한 직접 에너지 전달
- 대류:가스 순환 시스템으로 열 분배 개선(불활성/반응성 가스)
- 방사선:발열체 및 뜨거운 표면에서 방출되는 적외선
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대기 관리
- 통합 가스 제어 밸브는 특정 환경(진공, 산화, 환원)을 유지합니다.
- 가스 유량은 대류 열전달 효율에 영향을 미칩니다.
- 고온 공정 중 시료 오염 방지를 위한 필수 요소
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그라데이션 형성 및 균일성
- 구역 분리로 세그먼트 간 열 간섭 최소화
- 발열체 세분화로 독립적인 온도 프로파일 구현
- 보정된 센서 배치 및 열 차폐 설계를 통해 ±5°C 균일성 달성
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자재 취급 통합
- 자동화된 공급/배출 시스템은 온도 주기에 맞춰 조정됩니다.
- 바닥 리프팅 설계에서 수직 이동 타이밍은 구역 온도와 동기화됩니다.
- 샘플 포지셔닝 알고리즘으로 그라데이션 단계별 열 노출 시간 최적화
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요약 표:
기능 | 기능 | 성능 |
---|---|---|
온도 모니터링 | 열전대는 구역 전체에 걸쳐 실시간 데이터를 제공합니다. | ±1°C 제어 가능성 |
전력 조절 | SCR 및 PID 루프로 발열체 출력 조정 | 열 변화에 대한 동적 반응 |
열 전달 | 전도, 대류 및 복사로 열 분산 | 균일한 열 프로파일 |
대기 관리 | 가스 제어 밸브는 진공 또는 반응성 환경을 유지합니다. | 시료 오염 방지 |
그라데이션 형성 | 독립적인 구역 제어로 온도 그라데이션 생성(예: 1000°C-2000°C) | ±5°C 균일성 |
자재 취급 | 온도 주기에 맞춰 자동화된 시스템 동기화 | 최적화된 열 노출 타이밍 |
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