전기 가열 로터리 킬른에서 공급 시스템은 어떻게 작동하나요?재료 흐름 및 열 전달 최적화

전기 가열 로터리 킬른의 공급 시스템은 킬른에 정밀하고 제어된 재료 투입을 보장하는 중요한 구성 요소입니다.일반적으로 정량 이송을 위해 재료 특성에 맞는 스크류 피더(싱글, 더블 또는 샤프트리스)를 사용합니다.이 시스템의 설계는 회전 속도, 실린더 경사, 구역 설정(건조, 소성, 전이, 소결) 등의 요소를 고려하여 열 전달과 재료 흐름을 최적화합니다.작업 튜브 크기, 발열체 및 제어 장치를 사용자 정의하여 실험실, 파일럿 또는 산업 규모에 맞게 조정할 수 있습니다.적절한 공급은 균일한 열 노출을 보장하고 재료 축적을 방지하며 야금, 세라믹 및 나노 재료와 같은 다양한 응용 분야에서 일관된 제품 품질을 유지합니다.

핵심 포인트 설명:

1. 스크류 피더 메커니즘

   • 공급 시스템은 주로 스크류 피더(싱글, 더블 또는 샤프트가 없는)를 사용하여 재료를 킬른으로 정량적으로 운반합니다.
   • 막힘이나 고르지 않은 흐름을 방지하기 위해 재료 특성(예: 점도, 입자 크기)에 따라 선택이 달라집니다.
   • 예시:세라믹이나 금속 가루와 같은 분말은 걸림을 방지하기 위해 샤프트가 없는 나사가 필요할 수 있습니다.

2. 특정 요구에 맞는 맞춤화

   • 작업 튜브 크기/모양, 발열체 및 제어장치를 실험실, 파일럿 또는 산업용으로 수정할 수 있습니다.
   • 건설 재료(예: 내화 라이닝)는 공정 온도와 재료 반응성에 따라 선택됩니다.

3. 회전 속도와 실린더 경사의 역할

   • 회전 속도는 체류 시간에 직접적인 영향을 미칩니다:
     • 너무 빠름:불충분한 열 노출(예: 불완전한 소성).
     • 너무 느림: 재료 축적, 콜드 스팟(예: 고르지 않은 소결).
   • 실린더의 약간의 경사(일반적으로 1~4°)를 통해 중력을 이용한 재료가 뒤쪽(공급 끝)에서 앞쪽(배출 끝)으로 이동할 수 있습니다.

4. 열처리를 위한 구역 설정

   • 가마는 기능 구역으로 나뉩니다:
     1. 건조/예열 구역:습기를 제거합니다.
     2. 소성 영역:열분해(예: 석회암에서 석회로).
     3. 전환 영역:소결 전 재료를 안정화합니다.
     4. 소결 영역:고온 응집(예: 세라믹 치밀화).

5. 애플리케이션 및 재료 다양성

   • 분말(나노 물질, 안료), 과립(광석), 슬러리(오일 셰일)를 처리합니다.
   • 야금(광석 환원), 세라믹(도핑), 환경 분야(폐기물 소성)에서 매우 중요합니다.

6. 열 전달과 흐름의 균형

   • 최적의 회전으로 발열체에 재료가 고르게 분포되어 냉점을 피할 수 있습니다.
   • 예시:예: 촉매 합성에서 일관되지 않은 회전은 고르지 않은 활성 부위 형성으로 이어질 수 있습니다.

7. 공정 제어와 통합

   • 이송 속도가 온도 영역 및 회전 속도와 동기화되어 반복 가능한 결과를 얻을 수 있습니다.
   • 센서는 열화상 또는 가스 분석을 기반으로 실시간으로 공급을 조정할 수 있습니다.

이 공급 시스템은 이러한 요소를 조화시킴으로써 실험실 규모의 촉매 연구든 산업용 시멘트 생산이든 효율적이고 확장 가능한 열 처리를 보장합니다.

요약 표:

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