저항 가열 튜브 퍼니스는 일반적으로 철-크롬 합금 또는 기타 고저항 재료로 만들어진 발열체에서 전기 저항을 통해 열을 발생시킵니다.이 소자는 가열로 튜브에 감겨 있고 전류가 통과하면 저항이 전기 에너지를 열로 변환합니다.이 열은 퍼니스의 방향(수평 또는 수직)에 따라 복사 또는 대류를 통해 튜브 내부의 시료로 전달됩니다.고급 온도 제어 시스템은 정밀한 가열을 보장하므로 이 퍼니스는 제어된 분위기에서 재료 가공 및 열처리를 포함한 다양한 고온 응용 분야에 적합합니다.
핵심 포인트 설명:
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발열체와 전기 저항
- 발열체의 핵심 구성 요소는 나선형 홈에 감긴 고저항 와이어(예: 철-크롬 합금, 칸탈, SiC 또는 MoSi2)로, 용광로 튜브 주위에 감겨 있습니다.
- 전류가 소자를 통해 흐르면 저항에 의해 에너지가 열로 발산됩니다(줄 가열 효과).
- 요소의 재질과 디자인에 따라 퍼니스의 최대 온도가 결정됩니다(일부 모델의 경우 최대 1800°C).
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열 전달 메커니즘
- 방사:수평 튜브 용광로의 기본 모드로, 요소에서 시료로 열이 방사됩니다.튜브 길이에 따라 약간의 온도 구배가 발생할 수 있습니다.
- 대류:고온 가스 또는 제어된 대기(예: 질소, 아르곤)가 균일한 열 분포를 향상시키는 수직 튜브 용광로에서 더욱 두드러집니다.
- 일부 모델은 최적의 성능을 위해 두 가지 메커니즘을 통합하여 특히 다음과 같은 경우에 적합합니다. 분위기 레토르트 용광로 밀폐된 환경
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온도 제어 및 정밀도
- 고정밀 센서와 피드백 시스템은 온도를 ±1~2°C(고급 모델의 경우 ±0.1°C) 이내로 유지합니다.
- 제어 시스템은 실시간 온도 판독값을 기반으로 발열체로 흐르는 전류 흐름을 조정하여 밝은 어닐링이나 담금질과 같은 민감한 공정의 안정성을 보장합니다.
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애플리케이션 및 사용자 지정
- 금속(예: 티타늄, 텅스텐), 합금, 세라믹 열처리는 물론 브라이트 어닐링과 같은 비산화 공정에 사용됩니다.
- 튜브 직경(50~120mm), 핫존 길이(최대 900mm), 발열체를 특정 산업 요구 사항에 맞게 맞춤 설정할 수 있습니다.
- 대기 호환 모델은 반응성 물질을 처리하는 데 중요한 진공 또는 불활성 가스를 지원합니다.
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비교 효율성
- 전기에서 열로 직접 변환하기 때문에 연소 기반 용광로보다 에너지 효율이 더 높습니다.
- 균일한 가열로 처리 시간을 단축하고 처리된 시료의 재료 특성을 개선합니다.
이 용광로는 정밀 엔지니어링이 산업 수요를 어떻게 충족하는지 보여주는 예로서, 항공우주 합금에서 일상적인 전자 제품에 이르는 기술을 가능하게 합니다.
요약 표:
| 기능 | 설명 |
|---|---|
| 발열체 | 고저항 와이어(예: 철-크롬 합금, SiC)가 튜브에 감겨 있습니다. |
| 열 전달 | 균일한 가열을 위한 복사(수평) 또는 대류(수직). |
| 온도 제어 | 피드백 시스템을 통한 ±1~2°C 정밀도(고급 모델의 경우 ±0.1°C). |
| 응용 분야 | 금속, 세라믹 및 어닐링과 같은 비산화 공정의 열처리. |
| 효율성 | 직접 전기에서 열로 변환하여 에너지 효율을 보장합니다. |
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